南寧深孔鉆槍鉆信賴推薦 臺銘數控深孔鉆機床

為了能使加工過程可靠地進行，對于采用內部冷卻液的開有直排屑槽的深孔鉆(又稱槍鉆)，產生切屑形的短切屑是必要的條件。這種短的切屑可以可靠地從刀具的容屑槽中排出。特別是在加工鋼和長切屑材料時，這種刀具由于常常會形成不良的切屑，因而就不能采用的進給速度。提高轉速雖然可以提高進給速度，但是這會增大刀具的負載，由此會縮具的使用壽命。為了提高刀具的耐用度，愈來愈多的采用涂層深孔鉆。在加工時，這種刀具會由于涂層而產生不良形狀的切屑，這就又回到了提出的問題上。

簡言之：開有直排屑槽的深孔鉆，其加工效率受到切屑成形因素的限制。

就脈沖振動器的工作原理，Deeg先生解釋道：在這里，它不是沖擊鉆削，而是一種調定的脈沖振動。脈沖行程數始終與主軸轉速是一致的。在振動中只是刀具產生移動。在機床上進行的工藝過程中，脈沖運動是不可測定的，因為這里移動的質量太小。所以也就排除了對機床產生諸如使主軸軸承偏移的不良后果。

過程可靠的斷屑有利于提高進給速度

脈沖振動器促使過程可靠的斷屑。由此為開有直排屑槽的刀具進行深孔鉆削時，改善了刀具的加工能力和提高了生產效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質合金雙刃深孔鉆，通過采用脈沖振動器也可以毫無困難地應用于鋼和產生長切屑的材料的加工。一個刀具直徑為6mm和鉆削深度為45 x D mm(D為刀具直徑—譯注)的雙刃深孔鉆，在采用微量潤滑的情況下，的進給速度Vf可高達1000 mm/min。如果不采用脈沖振動器，由于刀具和工件材料的原因而存在著典型的切屑成形問題，要實現這樣高的進給速度，工藝過程是不可靠的。

深孔鏜床液壓夾緊系統常出現的故障及防治方法。系統超量內泄漏是產生故障的主要原因，解決超量內泄漏必須從減少污染、系統發熱、液壓沖擊等方面進手進行防治。

一、故障原因

用CW6163×3000車床改制的深孔鏜床，是加工液壓油缸的設備。工作時，夾緊油缸常出現夾緊失靈、悶車等現象。超量內泄漏是系統主要原因。液壓傳動中的內泄漏是不可避免的，若內泄漏超出答應范圍，系統會出現運轉異常，壽命縮短，甚至使系統失靈。系統的泵、閥、缸的相對運動部件必然要有一定間隙，為保證不產生嚴重的內泄漏，除選擇適當間隙配合外，有的部位要裝密封件，若液壓元件嚴重磨損或密封件失效就會造成超量內泄漏。從現場實際情況看，發生超量內泄漏的主要原因是：油液污染發熱和液壓沖擊。