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硅壓阻式壓力傳感器工作原理

硅壓阻式壓力傳感器工作原理： 硅壓阻式壓力傳感器是采用微處理器的多功能高精度數字壓力變送器。獨特的數字輸出、先進的數字電路和更新的內部補償軟件系統地結合在一起，以小型、低功耗封裝提供了精度達0.1mbar分辨率。軟件校準，帶溫度補償，壓力和溫度測量（35ms/meas.），低功耗（2.2-3.6V/《4/0.1uA），無需外圍元件，小型SMD陶瓷結構，防腐蝕封膠保護。其次壓力傳感器是貼片混合裝置，包括一個壓阻式壓力傳感器和一個ADC接口芯片。它提供了一個壓力和溫度的依賴電壓的16位數字信號。此外該模塊包含一個高度的傳感器的軟件校正6可讀系數，是一種低功耗，低電壓自動斷電裝置向下（開/關）開關。一個3線接口用于與微控制器的所有通信。相較于以前的版本中，所有引腳靜電放電敏感度水平已提高至4kV。不僅如此還可滿足的測量標準，從-40℃～125℃的溫度范圍內0.1mbar的精度要求。同時，它增加了一系列方便使用的功能：壓力和高度的工程單位的轉化，數字高度設置顯示（DASI），校正的高度模式，高低位報警設定，零點/去皮功能，和/大點跟蹤。昆山丹瑞傳感測控在提供專業的潛水設備傳感器以外，還提供行業內各種壓力傳感器，滿足各行業的使用需求，在壓力傳感器的自主研發實力上已經做到媲美進口壓力傳感器的水準，所以在性價比和交付周期上完全優于進口產品。

微熔式玻璃微熔技術的補償方式

玻璃微熔式 玻璃微熔技術由美國MSI公司于上個世紀90年代早期研發成功并開始批量生產。90年代中晚期被美國TI公司應用于汽車工業。主要用于汽車EBD系統。近幾年開始應用于缸內直噴技術的發動機上。測量壓力范圍7Bar-700Bar。有良好的可批量生產性，硅應變計的生產技術現為國外公司所掌握。國內目前有公司已在研發和小批量生產，產品的可靠性有待確認。也有少數公司開始生產微熔壓力傳感器。 半導體硅片的溫度特性比較差，通常大于10%FS/100度，必須進行溫度補償，補償方式通常有模擬補償和數字補償兩種方式。

如何做好高精度壓力傳感器的正確維護呢?

如何做好高精度壓力傳感器的正確維護呢? 1、仔細清潔：在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。 2、保持干燥：盡管傳感器的電路設計能夠經受苛刻的擠出加工環境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環境下也不利于正常運行。 3、選擇恰當的位置：當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。 4、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。 5、避免低溫干擾：在擠出生產過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產前還沒有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。 6、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。

如何簡單檢測壓力高精度壓力傳感器?

如何簡單檢測壓力高精度壓力傳感器? 1.橋路的檢測，主要檢測高精度壓力傳感器的電路是否正確，一般是全橋電路，利用萬用表的歐姆檔，量輸入端之間的阻抗、以及輸出端之間的阻抗，這兩個阻抗就是壓力高精度壓力傳感器的輸入、輸出阻抗。如果阻抗是無窮大，橋路就是斷開的，說明高精度壓力傳感器有問題或者引腳的定義沒有判斷正確。 2.零點的檢測，用萬用表的電壓檔，檢測在沒有施加壓力的條件下，高精度壓力傳感器的零點輸出。這個輸出一般為mV級的電壓，如果超出了高精度壓力傳感器的技術指標，就說明高精度壓力傳感器的零點偏差超范圍。 3.加壓檢測，檢單的方法是：給高精度壓力傳感器供電，用嘴吹壓力高精度壓力傳感器的導氣孔，用萬用表的電壓檔檢測高精度壓力傳感器輸出端的電壓變化。如果壓力高精度壓力傳感器的相對靈敏度很大，這個變化量會明顯。如果絲毫沒有變化，就需要改用氣壓源施加壓力。