云南金屬鋁灰分離機圖片詢問報價

提高鋁灰分離機生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機的粉磨潛力，強化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機的粉磨效率。生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機中，經(jīng)過主機處理進入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作。活化裝置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機襯板上安裝與鋁灰分離機軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。

2、應(yīng)用分級襯板：鋁灰分離機分級襯板可使鋁灰分離機內(nèi)研磨體實現(xiàn)分級，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實現(xiàn)鋁灰分離機工況的佳化，鋁灰分離機、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當(dāng)加快磨機的轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的鋁灰分離機比較有效，這是因為小直徑的鋁灰分離機鋼球沖擊力不強，轉(zhuǎn)速加快后可強化鋁灰分離機的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機的工作效率。

鋁灰分離機日常詳細維護

鋁灰分離機的故障率是用戶比較關(guān)注的問題，由于該設(shè)備的轉(zhuǎn)速較高，物料里含有粒度不均勻的金屬鋁、雜質(zhì)，甚至一些鋁灰中鐵的含量也較高，另外設(shè)備也受加料速度的影響，因此整體振動較大。

一般來說鋁灰分離機出現(xiàn)的故障主要存在于研磨總成、鏟刀、三角架。鏟刀的異常主要表現(xiàn)在磨損和鏈接螺栓斷裂，這主要因為鋁灰分離機里的進料含有金屬鐵或內(nèi)部螺栓松動進鐵造成的。解決此異常的方法就是進料前的除鐵和經(jīng)常檢查是否有螺栓未固定。

鋁灰分離機三角架異常主要表現(xiàn)在三角架變形，這個形成的原因和鏟刀是一樣的，解決了鏟刀的問題，三角架就沒有問題了。該設(shè)備出現(xiàn)故障率高的就是研磨總成軸承經(jīng)常壞掉導(dǎo)致壓蓋和軸壞掉。主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計不到位，密封不好，缺油等原因造成的。

鋁灰分離機的加料系統(tǒng)

經(jīng)過分析整機的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。很多用戶總認(rèn)為加料快鋁灰分離機生產(chǎn)效率就高、產(chǎn)量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設(shè)備內(nèi)存料多，再加上主機電流超高，就會導(dǎo)致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現(xiàn)象。

加料速度慢則會導(dǎo)致鋁灰分離機響聲大、振動大、故障率高，噴灰的癥狀。所以加料速度一般應(yīng)該保持在進、出料量均衡的狀態(tài)，主機電流在正常范圍內(nèi)。好辦法是配套鋁灰分離機專用自動給料機。

鋁灰分離機產(chǎn)量低的解決方法

用戶要想提高鋁灰分離機生產(chǎn)產(chǎn)量，肯定要從設(shè)備的生產(chǎn)能力進行著手解決，傳統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)比如磨輥的大小及厚度，磨圈的尺寸、主軸承的轉(zhuǎn)動速度基本都不便，因此也成了技術(shù)發(fā)展的阻礙。

從生產(chǎn)原理方面來看，鋁灰分離機主要是通過磨輥裝置在軸承的帶動之下做運行工作，在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，然后在摩擦力下磨輥又進行了自轉(zhuǎn)，這種磨輥在磨圈上的輾壓動力形成了生產(chǎn)原理，由以上分析得出，要想提高設(shè)備的生產(chǎn)能力需要從以下幾方面進行操作：

1、提高設(shè)備的輾壓力

2、轉(zhuǎn)動一周的輾壓面積

3、增加磨輥和磨圈的接觸概率

4、增加主軸承的轉(zhuǎn)動速度