銅陵雙色雨鞋機產品介紹「金磊制鞋」

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統射出成型制程的趨勢。歡迎來電咨詢！

金磊的擦膠及貼底成型 　1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前l好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。注塑成型機的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。4、定型機設備制作和安裝不規范、維護保養不及時，操作人員未嚴格培訓、安全意識不到位和企業運行管理責任未落實等因素，都影響廢氣治理設備的運行效果。歡迎來電咨詢！

制鞋生產線所需其他器材

　1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造；生產過程中，機器自動開模，每個工位的模具可以自動進出工作臺，裝卸模具、清洗模具便捷安全。 2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙； 3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支； 4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用； 6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。專業生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。東莞金磊制鞋機械有限公司，是一家集研發、設計、制造、銷售于一體的專業鞋機生產企業，公司坐落于東莞市茶山鎮橫江村，毗鄰茶山鎮政府及東莞火車站和東部快速干線，地理位罝優越，交通方便。歡迎來電咨詢！

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。產量更大右邊的圖標顯示了不同膠料產量的潛在增長率，產量的實際增長比率還需要在我們的預成型機器上實驗才能確定，并且模具尺寸及濾網的實際對此也有影響。