化糞池吹塑機設備生產基地“本信息長期有效”

塑料化糞池注塑機的一些技術要點

   1、塑料注塑機模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導系統系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

   2、塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。

   3、塑料選擇。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度，塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。

塑料化糞池注塑機常見問題及分析

   1、翻模次數少。這是因為在制作注塑模具過程中添加了太多硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以會出現翻模次數少不耐用等問題，如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷，相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做，那結果同樣會使不如人意的，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低，模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合于不適合，我們要采用適合的產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。2、如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿。

   2、燒模現象。因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

如何提高注塑機螺桿使用壽命？

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒的加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，再加料段必然會出現干性摩擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態臨亂不均，也會造成磨損增大。塑料方面:塑料揮發物過多,濕度過大,雜質過多,再生料過多,受污染。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。無極礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。

3、要檢驗塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物，但經過運輸、稱重，干燥，混色，尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。3、注塑模具的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。小如金屬屑末，大如熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，都有曾經混入進入料筒的先例，這對螺桿的損壞是不可言喻的了（料筒當然也同時損壞），因此，必須嚴格投料的管理和監控。