鋅鎂合金熔鋅爐廠家非標(biāo)定制

廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備

熔煉前的裝料準(zhǔn)備

（1）裝料的原則。裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料 性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn) 確的化學(xué)成分控制。

（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔 池中均勻分布，防止偏重。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專注于生產(chǎn)鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,是集試驗、研發(fā)和銷售于一體的公司。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的 熔點高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。

（3）嚴格控制爐料質(zhì)量。嚴格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所 占爐料的質(zhì)量分數(shù)應(yīng)≤75％，保證爐料干凈，爐料需經(jīng)吹砂處理后使用。 回爐料使用前應(yīng)經(jīng)重熔精煉處理。爐料應(yīng)充分預(yù)熱，去除水分、油污等雜質(zhì)。

燃油熔鋁爐的安全操作步驟（二）

     五、點火流程：1、用食油回絲浸滿充足的油后，點燃火放到噴嘴前點火孔內(nèi)適合的部位。2、小開噴嘴油門，使油噴澆在起火的回絲上點燃。3、小開風(fēng)門，使油泵成霧氣，點燃至點火取得成功，如點火失敗，被風(fēng)輕輕吹救火種，應(yīng)立即關(guān)掉風(fēng)門和油門，反復(fù)所述流程。4、待火點燃后，慢慢調(diào)整剩余油及排風(fēng)量，至火苗點燃令人滿意才行。5、點火時要立在遠距離爐口及噴火口處，以防淬火人。六、停爐歇火流程：1、噴嘴先要關(guān)油門，再關(guān)風(fēng)門。同創(chuàng)熔池式熔鋁爐主要用于鋁廠，對鋁錠和廢鋁進行混合熔化，單位能耗低，余熱回收利用率高，元素?zé)龘p低，污染物排放低，操作方便，使用壽命長，熔化率高，熔池容量大。2、插上噴嘴前隔板，避免爐內(nèi)輻射熱使噴嘴遇熱毀壞。3、關(guān)掉泵離心風(fēng)機及總開關(guān)電源。七、調(diào)整保溫爐的噴嘴點燃量及排煙防火閥門的打開度，操縱爐內(nèi)較高溫度不能超過900度。八、在一切正常制造時或下班了時，豎爐內(nèi)要推廣滿充足的回爐廢料，以防奢侈浪費動能。九、時保溫爐內(nèi)的鋁液宜放清，盡量避免保溫爐的凍爐狀況。十、下班了前清掃周邊環(huán)境衛(wèi)生，專用工具邊角余料堆積齊整，關(guān)鎖上儲油罐池大鐵門。

鋅鎂合金熔鋅爐廠家的空氣預(yù)熱方法

     預(yù)熱燃燒空氣和燃油科學(xué)研究說明，提升燃油溫度亦能做到環(huán)保節(jié)能的目地，可選用煙氣先預(yù)熱燃燒空氣，再加溫燃油的方法收購煙氣余熱回收。燃油和燃燒空氣溫度越高，其顯熱越高，然料節(jié)省率也越高。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐公司多年來一如既往的堅持技術(shù)精益求精，品質(zhì)如一，專注服務(wù)于鑄造、加熱、鍛造、熔化、金屬熱處理行業(yè)，我們對于金屬工業(yè)的激情此刻也達到了歷史新高！計劃方案二的關(guān)鍵步驟:靠前面，煙氣根據(jù)N2加熱器，加溫做霧化氧化需要N2，能夠?qū)煔鈴?060℃降至907℃上下;第二級，從N2加熱器出去的煙氣根據(jù)煙氣—空氣熱交換器預(yù)熱燃燒空氣;第三級，煙氣預(yù)熱燃燒空氣后，再經(jīng)過燃油加熱器加溫柴油機，使柴油機溫度由15℃升高到300℃。