青海圓柱凸輪常用解決方案「在線咨詢」

從以上的描述中，可以看出，在分割器的間歇運動當中，凸輪滾子屬于受動體，凸輪滾子的數量與分割器的工位數量是一致的，凸輪分割器由于入力凸輪曲面是平滑的曲線結構，而且所傳動的滾子也是由多個軸承組成，這種光滑的曲面加上利于傳動的滾動軸承，比較利于傳動，所以利用凸分割器進行傳動的動能損失量也是較小的。  

基于凸輪分割器的傳動特性，對于組成構件的加工要求是非常嚴格的，這也是分割器質量的本質的區別，很多在進行產品選型過程中的工程技術人員，認為品牌或質量對于產品的本身并不重要，這是錯誤的看法，由于用料，加工機械的不同，所產出的產品品質也是不一樣的，對于精密度而言，可能產品出廠的精度能夠達到使用的要求，但是在進行長期使用的過程中，效果會凸顯出來，分割器產品的壽命是終產品質量的驗證，這種說法是比較有道理的。由于凸輪加工的粗糙，或凸輪滾子安裝等相關問題，造成產品精度的影響都會在后期的使用中顯現出來！

凸輪分割器在市面上運用越來越多，它的廣泛使用是因為它的優點突出，給人們的生產帶來了極大方便和。但很多客戶在使用過程中對驅動角的概念很熟悉，怎么合理運用和選擇驅動角有疑惑。今天我們就驅動角的合理選擇和大家探討一下。1、凸輪分割器由凸輪和出力轉塔組成，凸輪上有凹槽圍成一圈，凹槽直線部分對應為靜止角，曲線部分對應的是驅動角。

2、凸輪分割器的驅動角 靜止角=360度，那么驅動角和靜止角所得的比值為動停比，也稱動靜比。

3、我們選擇驅動角的原則是越大越好，角度越大，在凸輪上對應的曲線越長，行程越長，坡度就比較緩；但驅動角大，對應的轉動時間就越長，轉動時間長相對效率就低（轉動時間設備不工作）。因此，這是一對矛盾體，只有根據我們客戶的自身要求來選擇合適驅動角和轉動時間。我們看一下具體驅動角的選擇，比如：我們轉動一個工位需要的轉動時間t1=0.8S，工位上停止時間t2=0.8s,則我們可以選擇驅動角為180度，電機可以連續運轉。又比如：我們轉動一個工位需要的轉動時間t1=0.8S，工位上停止時間也為2.4s，那么我們用90度的驅動角則凸輪曲線太陡不建議使用，可以考慮使用驅動角為270度，停止時間不夠通過停止馬達來延長停止時間，實現總的停止時間達到要求。    凸輪分割器在選擇驅動角時一般大于90度，小于360度，盡量選擇角度大，比如我們客戶使用的為270度，就是很常見的。選擇驅動角一定要根據的動停時間來選擇，只有綜合充分考慮了我們的整個設備運行實際情況，才能選好適合自己的設備的驅動角。

1.系列：輸送帶、齒輪、聯軸器驅動的選擇心軸DS型凸輪分割器；轉盤式選擇凸緣DF型分割器；較重負載、較大轉盤選擇平臺桌面DT型凸輪分割器；如果對空間位置要求小的可選擇超薄平臺桌面DA型分割器；重負載大轉盤選擇圓柱BU型凸輪分割器；節距較大的輸送帶或停留時間較長的選擇平板PU型分割器。

  2.分度數，即工位數：是指分割器輸出端旋轉1圈所停留的次數。

  3.驅動角，也叫動程角：入力凸輪驅動出力軸分度即轉位所旋轉的角度。

  4.出力軸旋轉方向：有左旋向凸輪，有右旋向凸輪。

  5.入力軸方式：只T面有輸入軸，只U面有輸入軸，T與U面均有輸入軸。

  6.安裝方位：即輸出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6種。

  7.輸入端軸是否是按標準提供，可以按客戶要求做適當修改。

  8.凸輪分割器型號選擇的是型號大小，需要按分割器所驅動的轉盤直徑、厚度、材質，工件夾具總重量，轉動速度等來計算，方能選出準確的凸輪分割器型號。如有任何疑問，請向專業工程師咨詢。