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              德興環保雙階造粒機生產廠家貨真價實「多圖」

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              發布時間:2020-11-16 07:15  
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              視頻作者:湖北煒烜環保科技有限公司






                  再生塑料造粒機主要被用于廢舊塑料薄膜、編織袋、農用方便袋、盆等日常生活用品中,還被用于部分常見的廢舊塑料中,因此也是廢舊塑料再生行業的主力產品。噴嘴是再生塑料造粒機的重要構成部分,在平常作業過程中需要經常性的將噴嘴進行安裝、拆洗過程,在這個過程中也會出現很多問題,今天我們一起來學習下相關應對措施。




                 噴嘴應在較高溫度環境下進行拆卸,機筒、噴嘴在清洗后,將機筒外部的防護罩進行拆卸,清潔噴嘴外的加熱器、熱電偶。將機械外表面的物料、灰塵等污物清理干凈。使用專用錘進行敲擊,直至松動,利用扳手將連接螺栓、機筒、噴嘴的連接構件拆下。

                 當連接螺栓松動至3/2位置上時,利用專用錘輕輕敲擊,將再生塑料造粒機內部的其他全部排出,繼續松動螺栓直至螺栓卸下。

                 對于再生塑料造粒機噴嘴內部的清理方法,應在高溫下趁熱進行,方便在流到中殘存物料可在熔融狀態下從噴嘴孔取出。在再生塑料造粒機生產過程中若在噴嘴、磨具定位圈之間出現溢料問題,就說明機械出現故障的原因所在就是噴嘴、磨具定位圈接觸不好導致的。這時應根據溢料情況對噴嘴、口徑進行檢查。若發現有變形情況應采取相應措施。

                 定期檢查噴嘴位置的螺紋是否完好,料筒連接頭部前端位置的密封情況,若發現嚴重腐蝕、磨損情況應及時進行維修。



                    環保塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成,大力發展再生資源,變廢為寶,環保塑料造粒機開機時,應做哪些準備?




                1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右,再開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。

                2、環保塑料造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右。

                3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

                4、停機時,主機要切斷電源,機頭絲堵應摘下來,待下一次使用前單獨預熱。

                當環保塑料造粒機料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料,各種計量加料裝置,應按工藝要求進行現場標定,給出各加料裝置的供料曲線,并商定方案。



                    在使用塑料造粒機時,比較容易出現色差問題,很多人都奇怪,之前都合格,但這次開機就不合格,甚至差別很大;又或者在生產過程中出現問題,于是不可避免的停機檢查問題,重新調整配方,然后再開機,那么出現色差問題的原因有哪些呢?




                1、色母未經認真試色,就直接生產造粒

                若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信,請先在測試線進行測試,在測試線合格之后,再在生產線進行生產,有的時候在測試線合格,生產線都不一定合格,還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本,減少浪費是一種比較有效的方法。

                2、色母與樹脂的匹配存在問題

                由于色母的載體選擇不當,或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的相容性也會有差別,從而發生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調整色母的用量來較正顏色。

                3、色粉耐熱性

                可能環保塑料造粒機設備溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時間過長,造成色粉燒掉,從而導致顏色呈現差異。一般無機顏料的耐熱性都比較好,基本能滿足塑料加工的要求,有機顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高,耐熱時間越短。所以,機器溫度偏高時,色母或色粉在機器中停留時間過長,造成色粉被燒掉,從而導致色差。

                環保塑料造粒機在生產過程中也會受到影響,在烘料、拌料、加料環節都有可能導致造粒出現色差問題,注意以上問題,從而減少資源的浪費,避免出現色差問題。



              塑料再生造粒機每次停車都要按照相應的操作規程,如果隨便的關停塑料造粒機,往往對機械設備本身造成損害,同時對下次開機造粒產生不必要的麻煩,塑料造粒機停車需要做好哪些工作呢?




              1、首先,塑料再生造粒機的停車前需要根據加工塑料的不同特性,有針對性的操作,例如加工PVC塑料時,停車前需要提前加入機頭料,方便清除塑料造粒機螺桿、料筒中的殘余PVC料,由于不易擠壓熔融,往往停機前,擠出不徹底,而堵塞料筒和模頭,影響下次開機。而加工聚烯烴類塑料時,一般來說在再生塑料造粒機設備滿負荷的狀況下停車 (即切料停車),也是為了防止氣體進人料筒,以防料筒中的塑料硫化,而在再次制造時影向工藝品品質;

              2、塑料造粒機暫停投料,將再生塑料造粒機設備內的塑料盡量排完,關掉主副機料筒和機頭電原,便于再次使用;

              3、停機需要先關掉機箱電源的開關,再關掉各動力設備逆變器;

              4、關掉總逆變器及冷卻循環水總閘閥;

              5、如果停車時間長時,則需要拆卸機頭、模頭和過濾裝置,清除殘留物質后涂防銹油。

              6、對于使用液壓模頭的塑料再生造粒機,停機后需要及時清洗模頭,更換模頭內的網片,避免殘留的廢舊塑料冷卻后,堵塞篩孔。很多用戶都是因為未清理干凈物料,在下一次開機造粒時,引起塑料造粒機料筒排氣孔“冒料”,不僅損害了造粒機設備,還嚴重影響了加工效率。

              7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產線,則需要依次關閉破碎機、洗料池、甩干機、上料機等輔助設備的電源,確保設備停止運轉、斷電,再依次關閉塑料造粒機設備。



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