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發(fā)布時(shí)間:2021-08-04 19:43  





熔模鑄造的原理及特點(diǎn)
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干層耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥、硬化成整體型殼,然后加熱型殼熔失模型,再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比,熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1)鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件,一般精度可達(dá)5~7級(jí),粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm;
2)可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm,重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件;
3)熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本;
4)鑄造合金的類型幾乎沒(méi)有限制,常用來(lái)鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
5)生產(chǎn)批量沒(méi)有限制,可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點(diǎn)就是工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。
不銹鋼精密鑄造的熔煉操作
不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規(guī)定,爐壁太厚則爐容量變小,效率差;但爐壁過(guò)薄,如偶有,鋼液觸及感應(yīng)圈將引起事故。
1、 嚴(yán)格按照不銹鋼精密鑄造操作程序筑爐。
2、 不銹鋼精密鑄造爐壁厚度要按規(guī)定,爐壁太厚則爐容量變小,效率差;但爐壁過(guò)薄,如偶有,鋼液觸及感應(yīng)圈將引起事故。
3、 筑爐材料不能混入砂土、鐵屑、木草屑和其它雜物。
4、 筑100kg爐體約需一日,當(dāng)裝料口、出鋼槽完全干燥后才能使用。
5、 剛筑好的爐襯必須先燒結(jié)。一般是讓金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm,經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間保溫后才讓金屬液上升,恢復(fù)正常作業(yè)。

不銹鋼精密鑄造的基本優(yōu)點(diǎn)
不銹鋼精密鑄造的基本優(yōu)點(diǎn)是:
1、設(shè)備比較簡(jiǎn)單——每套設(shè)備的成本不超過(guò)二萬(wàn)五千左右,且此種設(shè)備任何機(jī)器制造廠都能自行制造。
2、生產(chǎn)用的面積不大操作時(shí)每套設(shè)備占用面積30-40平方尺。
3、產(chǎn)量高。
4、不銹鋼精密鑄造可以分成的單獨(dú)的工序進(jìn)行。當(dāng)然式樣和模型是例外,但制造式樣和模型的工作是由工具制造車間擔(dān)任。5、可以直接有鑄造法鑄得零件,節(jié)省機(jī)械加工。
6、和其他方法相比,用此方法可以獲得機(jī)械性能高的不銹鋼精密鑄造管件,優(yōu)勢(shì)甚至不需要鍛造,用不同的方法可以得到各種不銹鋼管件。
