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高平臺球閥管線工程中選用原則

高平臺球閥是被廣泛應用一種球閥，高平臺球閥的關閉件是一個球體，繞球閥的閥體中心線旋轉來達到開啟或關閉的作用，在管線管路中可以改介質的流動方向和切斷功能。當面對不同管路工程在選擇時又有哪些原則需要我們知道的，通過下面幾方面一起分享了解下

1、成品油的輸送管線和貯存設備，當選擇法蘭連接類型的高平臺球閥

2、低溫介質的管線工程，當選擇加上閥蓋的低溫球閥

3、具有酸堿等腐蝕性介質的化工管路系統中，當選擇閥座密封圈的不銹鋼球閥

4、 城市煤氣和天然的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球球閥

5、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。

6、石油、天然的輸送主管線，需要清掃管線的，選用全通徑、全焊接結構的高平臺球閥；

高壓蝶閥鑄件

高壓蝶閥鑄件采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉、加之密封材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。

特點1.結構獨特、型小輕便、操作方便。

2.采用三維偏心結構，蝶板、閥座密封面加工精度高。由浙江超達鑄件有限公司生產的蝶板在開啟的瞬間，密封面完全脫離。蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能、密封性能穩定可靠。

3.密封副材料為不銹鋼，經過特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長。

淺析雙相不銹鋼Y型過濾器鑄件的鑄造和冶煉

Y型過濾器用鑄造雙相不銹鋼為低碳或超低碳高鉻低鎳不銹鋼，鋼液流動性較差，所以澆注溫度應適當提高；同時鑄件裂紋傾向

較大，鑄造雙相不銹鋼應采用具有鑄件冷卻時有“自回火'功能的呋哺樹脂砂鑄造，因為樹脂砂中的樹脂等在鑄件凝固后焦化或燃燒產

生高溫，可延緩鑄件在型腔中的冷卻速度，甚至可起到一定的回火作用，可減少Y型過濾器鑄件冷卻時的裂紋傾向。

    冶煉時應嚴格控制鋼中C含量外，還應嚴格控制影響裂紋傾向的S和P的含量，并且要進行計算鋼在冶煉時的合金元素Cr、

Ni、Mo、Cu、N、Nb等燒損率或收得率以及冶煉的成品鋼時這些合金元素，包括C的含量值，并在煉鋼前就要計算好鋼中鐵素體相

(α)和奧氏體相(γ)的含量比例，包括采用的熱處理制度后雙相不銹鋼中鐵素體相(α)和奧氏體相(γ)的預期比例，使其達到要求的雙相比

例。雙相不銹鋼Y型過濾器鑄件澆道和冒口應采用等離子弧切割，由于采用等離子弧7000~ 10000℃的高溫快速切割，一方面可減少

鑄件切口處鉻等合金元素的燒損，同時可減少Y型過濾器鑄件切割區鑄件的裂紋傾向。