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無(wú)縫管焊接方法的選擇

　無(wú)縫管焊接方法的選擇 　　無(wú)縫管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚來(lái)選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒ǎ哂胁煌碾娀岷碗娀×Γ煌暮附臃椒ň哂胁煌奶匦浴Ｈ纾烘u極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來(lái)較復(fù)雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn)，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見(jiàn)，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本，根據(jù)無(wú)縫管的材質(zhì)和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。 　　此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類(lèi)及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。

無(wú)縫管進(jìn)行酸洗的必要性

　無(wú)縫管進(jìn)行酸洗的必要性 　　首先大家要了解什么是酸洗：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。 　　酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝-鍍銅)，再進(jìn)行拔制深加工。無(wú)縫管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且無(wú)縫管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在無(wú)縫管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。 　　為提高無(wú)縫管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)無(wú)縫管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

　無(wú)縫鋼管酸洗有幾個(gè)流程呢?

　　無(wú)縫鋼管酸洗步驟：1、酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95%以上。

　　2、在絡(luò)和清洗過(guò)程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)。

　　3、系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，16Mn酸洗鈍化管生產(chǎn)廠家，保持液位循環(huán)，當(dāng)無(wú)誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗藥劑和其它助劑。4、在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞。

這一夏比還能夠分成夏比消化吸收公和夏比沖擊值二種。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)應(yīng)用夏比消化吸收功，因此，日本國(guó)的新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用這一，而舊規(guī)范可用夏比沖擊值有點(diǎn)兒亂。

　　那麼，什么叫消化吸收呢?用一定凈重的鐘擺，從要求的高寬比沖擊試件，無(wú)縫鋼管試件被沖斷時(shí)需消化吸收的動(dòng)能便是消化吸收功。它的尺寸按鐘擺沖斷試件后靠慣性力所做到的高寬比來(lái)測(cè)算。也有一種艾氏沖擊試驗(yàn)儀，它的試件及實(shí)驗(yàn)方式有別于夏比試驗(yàn)儀，去日本非常少應(yīng)用。許多人覺(jué)得這類(lèi)實(shí)驗(yàn)沒(méi)有多少實(shí)際意義。