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冷凍式干燥機中冷媒高壓解決方法   

   冷凍式干燥機是空壓機系統中一個重要設備，如果冷凍式干燥機不能正常運轉將影響整個空壓機系統的工作效率，甚至影響生產質量，不良品數量增加。

什么是冷媒低壓和冷媒高壓？

     冷媒低壓（REF.LOW PRESSURE），指示蒸發器內冷媒的飽和壓力值。

     冷媒高壓（REF.HIGH PRESSURE），指示冷媒的冷凝壓力值，可以通過調節冷卻水的進出口門的開度開來調節。

導致冷媒壓力過高的原因

     冷凍式干燥機內部有一個壓力開關，一般是高低壓保護的。高壓保護是指冷媒壓力高于壓力開關設定的壓力值了，冷凍式干燥機會自動停機，必須手動復位壓力開關上的一個綠色按鍵。才能正常開機一般來說，導致冷媒壓力過高的原因有：

   一，系統負載過大，比如冷凍式干燥機的處理量為20m3每分鐘，實際進氣量超過20m3每分鐘。

   二，冷凍式干燥機冷凝系統散熱不佳：

   風冷：散熱器翅片污垢過多，或者環境溫度過高，或者散熱不好；

   水冷：水冷凝器堵塞，水量不夠，或者水壓過低。

   三，冷媒系統內部問題，如干燥過濾器或者膨脹閥堵塞，引起壓縮機堵轉，蒸發器內漏也有可能引起。

冷凍式干燥設備優勢

1.冷凍干燥設備節電效果顯著。干燥與常規蒸汽干燥相比，節能率為40%-70%，其中單熱源干燥設備的節能率在40%左右，雙熱源干燥設備的節能率在70%左右。保障吸附式干燥器露1點的關鍵因素一、吸附塔進氣溫度進入吸附塔體溫度一般控制在45℃以下，因為壓縮氣體為一定溫度的飽和空氣。干燥與常規蒸汽干燥的主要區別在于，前者的空氣循環方式基本屬于閉式循環，從干燥室排出的濕空氣經干燥蒸發器干燥后，又將干熱風送回干燥室，

2.干燥質量好，干燥后的物品色澤好，一般不宜發1生1發霉、變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，此，

這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開裂的難干燥物料和珍貴物料。對干燥質量要求高的出口材，目前大多采用干燥。

冷凍式干燥機的缺點

冷凍式干燥機運行時，對環境溫度較為敏感，一般在超過38℃和低于0℃時，就無法有效運轉。而且對于大容量的冷凍式干燥機需要耗用大量的冷卻水，對于缺水地區的使用將受到限制。特別是在額定負荷下長期運轉時，應考慮冷媒壓縮機的自動卸載裝置，否則會對冷媒系統造成不利的影響。壓力甚大時，吸附量X幾乎與壓力P無關（BC）段，此時吸附量基本達到飽和。 由于冷凍式干燥機采用的是制冷技術，所以冷媒蒸發溫度不允許低于2℃，否則會結冰而堵塞管道，導致壓縮空氣無法通過。

為什么模芯吸附式干燥機的穩定性更好？

雙塔吸附式干燥機穩定性不好的原因是氣流分布不均勻、存在吸附死角、“隧道效應”的發生等因素所導致的壓力露1點不穩定及吸附劑的二次更換所造成的吸附劑填充不緊密等因素。

模芯吸附式干燥機穩定性好的原因

1、全新雙軸進氣氣缸：實現進氣及排氣的獨立控制、壓板順向密封、氣缸不承受負荷、故障率低；

2、吸附系統的整體更換（模芯獨立更換）：無需現場填充吸附劑、更換后吸附劑層緊密、更換后效果持續穩定；

3、全機身超1強度鋁合金型材：安全度高