綠泥供應商詢問報價

影響綠泥供應商質量的因素

配比的影響

粘土在高溫下干燥后收縮大，并致密，致使炮泥在鐵口中受熱干燥后產生裂紋酒鋼高爐渣量較大，在800kg/t鐵左右，泥中粘土高承受不了大渣量的機械沖刷和化學侵蝕。而熟料粉在鐵口泥中能減少收縮，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高溫強度，能經得大渣量的沖刷和侵蝕因此，在配料中應考慮枯土和熟料粉的合理料量。炮泥的定義：用來封堵出鐵口的耐火材料種類：水炮泥和無水炮泥結焦硬化溫度360℃左右炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。

碾泥操作的影響

（1）碾壓時間短

經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

（2）加料順序不合理

碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

（3）碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質量。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。

   綠泥供應商是冶煉行業用與封口的一種產品，它與有水炮泥相比，有這許多優勢，高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發事故。同時由于鐵口潮，容易發生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。每天高爐的出鐵口都要反復多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產生物理和化學作用，使炮泥損毀。

   無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

   關鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎上，逐漸加量，發現在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。所以說要提高它的使用效果，就能夠讓高爐出鐵口的穩定更加有保障。

   關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大，會對穩定出鐵造成影響，燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩定。

   以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。

   綠泥供應商在工業生產中是一種非常重要的材料，它可以使高爐增產，在生產中有很重要的作用，我們只有深入的了解了以后才能更好的把它運用到實際生產當中去，今天，就給大家介紹一下無水炮泥的重要性，方便以后能更好的運用。

　　從熒幕上我們經常能夠看到某某大型煉鋼高塔、圓柱形的塔身，高高的煙囪令人望而生畏，在這樣的環境下煉鋼安全性是比較重要的，一旦出現什么意外，造成的經濟損失先不說，單單是安全威脅就足以令所有的員工打起十二分的精神，除了員工本身注意安全防護以外，在煉鋼過程中也有一些的材料在保護著煉鋼工人的生命安全比如——無水炮泥。無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

　　無水炮泥是被用來封堵出鐵口的一種耐火材料，具有耐高溫、高壓、膨脹性小、抗渣性能強的特點，是當前應用比較為廣泛的一種高爐防護材料。眾所周知處于劇烈燃燒的鋼鐵比較怕的是驟然遇冷，這會對其鋼材的壽命有所折損，也容易造成炸裂狀況的發生，一般鋼鐵在煉鐵過程中會產生鐵水，鐵水順流而下容易滲透進出鐵口，如果不能攔住出鐵口，那么對于操作員工來說就有炸鋼炸爐的危險。所以我們在應用無水炮泥時要多注意這些，我們是專業的無水炮泥生產廠家，大家有需要可以聯系我們。

　　無水炮泥封堵出鐵口后，鐵水就難以再進入膛中。除此以外無水炮泥的抗渣性能強悍，產生的殘渣較少，耐高溫的特性卻又能充分的保護煉鋼高爐，延長煉鋼爐的使用壽命。就是添加過無水炮泥

綠泥供應商

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，外加劑等。為了使鐵口工作狀態穩定，滿足高爐強化冶煉的需要，要求炮泥的作業性、體積穩定性、燒結性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥。

主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性；

2) 穩定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高；

4）開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩定性,在高溫體積變化小,不會由于收縮滲漏鐵水。