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超細碳酸鈣的優點：

      塑料工業是我國超細碳酸鈣行業較大的用戶之一，也是應用技術較成熟的領域。水性涂料行業用重鈣粉：水性涂料用重質碳酸鈣（重鈣粉）800目或1000目,白度:95%,碳酸鈣:96%,)碳酸鈣在水性涂料行業的用途更為廣泛,能使涂料不沉降,易分散,光澤好等特性,在水性涂料用量為20-60%。超細碳酸鈣在增加塑料產品體積，降低成本，提高穩定性、硬度和鋼度，改進塑料的加工性能、提高其耐熱性、改進塑料的散光性、抗擦傷性、平滑度和對缺口抗沖擊強度的增韌效果及混煉過程中的粘流性等方面都具有明顯的效果。

碳酸鈣的用途：

     碳酸鈣作為一種重要的無機粉體產品，由于原料廣、加工成本低、白度高被廣泛用于以下行業作填充料：造紙。

理化性質

納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調節材料剛性,韌性,以及彎曲強度等,并可改善塑料加工體系的流變性能,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩定,耐熱性及表面光潔性;在NR,BR,SBR等橡膠體系中,容易混練,分散均勻,并可使膠質柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強度高,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強度高等特點。大粒徑(D97)在10μm以內的超細重鈣經過表面改性后，其增量與功能都得到了改善，再應用于PVC制品中，可以有效降低PVC制品的生產成本，提高其耐熱性、尺寸穩定性、抗沖擊強度和加工性能。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數后，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；繼續碳化至終點加入分散劑調節粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能優異，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。塑料中的應用在涂料中碳酸鈣可作為白色顏料，起一種骨架作用，碳酸鈣在涂料工業中可作為體質顏料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達5～40%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。

解讀碳酸鈣的分類

俗稱：石灰石、石粉，是一種化合物，化學式是CaCO3，呈中性，在水中幾乎不溶，在乙醇中不溶，在含季銨鹽或二氧化碳的水中微溶（原因是碳酸鈣與之反應生成了微溶性物質微溶于水）。    

1、按生產方法分類

根據碳酸鈣生產方法的不同，可以將碳酸鈣分為重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、膠體碳酸鈣和晶體碳酸鈣。

2、按粉體粒徑分類

碳酸鈣產品是一種粉體，根據碳酸鈣粉體平均粒徑（d）的大小，可以將碳酸鈣分為微粒碳酸鈣（d＞5μm）、微粉碳酸鈣（1μm＜d＜5μm）、微細碳酸鈣（0.1μm＜d≤1μm）、超細碳酸鈣（0.02μm＜d≤0.1μm）和超微細碳酸鈣（d≤0.02μm）。在多彩涂料中可用輕質碳酸鈣，即沉淀碳酸鈣，其吸油量為80%左右，粒度15微米左右，比重2。

3、按微觀排列分類

根據組成碳酸鈣的原子和離子的排列是否有規律，可以將碳酸鈣分為晶體碳酸鈣和非晶體碳酸鈣。