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螺桿空壓機與活塞空壓機功能方面的比較：

（1）、加工設(shè)備方面  

單螺桿壓縮機：沒有成熟的專用加工設(shè)備，進而導(dǎo)致產(chǎn)品的性能不是很穩(wěn)定。雙螺桿壓縮機：已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。  

（2）、操作和維護方面

單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常操作和維護基本相同。

（3）、適用性方面

單螺桿壓縮機：適合用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和壓縮機等。 由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓壓縮機等，排氣壓力一般不能超過4.5MPa 。

螺桿空壓機使用技巧，空氣濾清器

吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免空氣壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉(zhuǎn)1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，為了減少停車時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。

清潔濾芯步驟如下：

a.對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而干的灰沙。

b.用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與摺疊紙少相距25毫米，并沿其長度方向上、下吹。

c.如果濾芯上有油脂，則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次，然后丟棄不可再用。

d.濾芯內(nèi)放一燈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)變薄，空壓機或破損之處應(yīng)廢棄不用。

空壓機的試運行與驗收：

（1）因為空壓機在裝配或大修的過程，所有相互配合的動靜間隙、嚙合間隙（如變速齒輪、轉(zhuǎn)子間隙）雖然經(jīng)過精準的研刮，但它們的表面還是較粗糙和不平的，因此，在正式投入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先進行試車，確認運動面相互研合，配合良好。

 （2）空壓機在裝配或大修過程中，配合部分及連接部件雖然都按質(zhì)量要求進行裝配和調(diào)整，但在檢查過程中，總是包括一些主觀因素，因此，空壓機內(nèi)可能隱藏一些問題，通過試車便可以發(fā)現(xiàn)，并隨時加以消除。

（3）對空壓機的運行數(shù)據(jù)進行檢驗，是否符合壓縮機的設(shè)計要求，以及空壓機的各項保護是否能夠準確及時動作。

（4）通過試車對空壓機的性能、效率進行確認。