深圳全自動噴油線的用途和特點“本信息長期有效”

　　涂裝生產線前處理工藝發展

　　作為前處理技術來說，前處理的傳統方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展，出現了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理，其特點是生產，操作簡便，易于實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用。時代的發展，表面處理工藝在發展，就水洗來說一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發展，現在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

　　噴涂生產線工藝發展

　　從80年始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設置了冷水機組用于生產線的循環冷卻。

涂裝生產線工藝水平的高低直接決定投資成本及日后的生產成本。應對產品市場定位、涂層質量要求、企業的管理水平、企業的經濟狀況等進行綜合分析，從低到高選擇合適的水平檔次。而有某些涂裝工藝設計師，習慣采用高的設計做法，導致不必要的成本增加。工藝應適合于產品涂層質量要求，再結合企業的管理水平、企業的經濟狀況、經濟效益等綜合考慮。

　　噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。

　　經過人工或自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產品，特性：良好涂裝、控制各環節缺點。