折彎機模具價格服務放心可靠

折彎機模具標準制訂原則

制訂折彎機模具標準時必須使制訂出的標準能全1面有效地控制、保證、提高模具設計和制造質量，最大限度地節約原材料，提高材料利用率和生產效率，其主要制訂原則如下：

1、保證模具產品標準的通用性2、基于國家標準的模具標準尺寸3、采納或等效采納國際通用模具標準4、參照或采納國際選進標準5、執行和采納國家基礎標準

目前，對很多精密模具的編程及加工，設計師在CAD上完成圖紙，再通過工藝分析完成加工過程中的演示。在板料折彎機的選擇方面，很多折彎機模具由于精度不同，適合各種液壓和數控折彎機使用，而目前蕞新的三點折彎式，是根據三點折彎法工作原理，其要求折彎機模具具有很高的精度，在模具的制造工藝上是要求極其嚴格的，并具備有多角度折彎的功能。但由于機床結構復雜，用戶在采購模具時需要非常較高的采購成本，是數控折彎機的選擇中需要重點考慮的問題。

正確制定折彎機模具的加工工序，先進行模具材料的技術，經過下料鍛造后，模具即可進入加工階段。現在，模具的加工需要注意材料的長度及折彎槽口的計算，特別是折彎機成型模具，需要根據需要進行設計，這一步對工件折彎精度影響非常需要。值得提出的是，很多企業的模具設計都是采用數控系統，完成設計厚，很多工藝都可以直接在數控設備上自動加工完成， 操作人員工具CAD圖紙的工件尺寸和材料的厚度、材質等參數，即可使用數控程序自動生成加工，并可以通過演示，提高模具的設計成功率。

模具不卸料解決方案

1、定位不當或送料不當調整定位或送料裝置。

2、避位不夠修磨避位。

3、內導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內導柱。

4、沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭。

5、頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置。

6、頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧。

7、沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢。

8、成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢。

9、打板熱處理不適，沖壓一段時間后變形重新研磨打板，矯正變形。

10、沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭。

11、沖頭斷更換沖頭。

12、模板未云磁，工件往上帶給模板去磁。

凸模磨損太快 主要原因：

1、模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件不好。

3、凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。

4、模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。

5、局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重，如果機床模具安裝精度不高，嚴重的會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。