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石灰窯日常維護(hù)

一、工藝維護(hù)

1、經(jīng)常觀察原料及燃料的質(zhì)量。確保原料及燃料的質(zhì)量穩(wěn)定。

2、經(jīng)常觀察工控機(jī)顯示器上各參數(shù)的變化，方便對(duì)生產(chǎn)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。

3、經(jīng)常觀察產(chǎn)品的質(zhì)量，以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。

二、設(shè)備維護(hù)

1、所有機(jī)械傳動(dòng)部位定期添加相應(yīng)標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油脂。

2、所有機(jī)械動(dòng)力部分定期檢查，確保正常運(yùn)行。

3、所有禁固部分定期檢查加固，防止松動(dòng)。

工作原理工藝過程：石灰窯在煅燒物料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，石灰窯采用的都是小角度的傾斜裝配，并且以較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行回轉(zhuǎn)，一般情況下，物料是由石灰窯的GAO端進(jìn)入的，而燃料是從石灰窯的低端被特定的設(shè)備噴入的，煙氣則是順著GAO端被排出，隨著石灰窯內(nèi)筒體的不斷回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在組圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)順著窯出現(xiàn)軸向移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，物料會(huì)和熱氣流發(fā)生逆流換熱現(xiàn)象，并同時(shí)獲得一定的熱量，從而使自身溫度升高，然后在窯內(nèi)進(jìn)過不斷的化學(xué)以及物理變化，分解為人們所需要的合格活性石灰產(chǎn)物，然后從窯的低端排出。這樣就是一個(gè)完整的石灰窯煅燒原理過程。

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。

3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°C，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。 

6.窯尾收塵好,I采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵， 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

7.自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率GAO。