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發布時間：2020-11-13 07:04
鋼結構平臺設計布置應滿足以下要求：
(1)滿足工藝生產操作的要求，保證通行和操作的凈空。
(2)確定鋼結構平臺的平面尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外。梁、柱的布置尚應考慮平臺的設備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等。
(3)鋼結構平臺的布置，應力求做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的布量應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經濟效果。
鋼結構安裝準備工作
在鋼結構安裝準備階段，需做好以下工作：
1.編制鋼結構工程的施工組織設計
其內容包括：計算鋼結構構件和連接的數量;選擇起重機械;確定流水程序;確定吊裝方法;制定進度計劃;確定勞動組織;規劃鋼構件堆場;確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。
選擇起重機械是鋼結構安裝的關鍵。起重機械的型號和數量必須滿足鋼構件的吊裝要求和工期要求;但層工業廠房面積大，宜采用自行式起重機械。對重型鋼結構廠房，可選用CC2000-30t履帶式起重機和Ⅱ-Ⅱ1495-100t履帶式起重機等。
在確定吊裝流水程序時，首先要確定每臺起重機械的工作內容和各臺起重機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映柱列，屋面部分反映到節間。對重型鋼結構廠房，柱子重量大，要分節吊裝。
在確定吊裝順序時，要考慮安裝構件方便和滿足生產設備安裝順序。
構件的吊裝工藝
廠房鋼結構構件，包括柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、支撐及墻架等，構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，應采用不同的起重機械、吊裝方法，以達到經濟合理。
1.鋼柱的吊裝
(1)鋼柱的吊升
工業廠房占地面積較大，通常用自
行式起重機或塔式起重機吊裝鋼柱。鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，亦為旋轉吊裝法和滑行吊裝法。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱吊起來，離地一定高度后暫停，使運輸鋼柱的平板車移去，然后雙機同時提升回轉剎車，由主機單獨吊裝，當鋼柱吊裝回直后，拆除輔機下吊點的綁扎鋼絲繩，由主機單獨將鋼柱插入錨固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以內，方可松鉤。基礎混凝土澆搗前，要對螺栓的大小、長度、標高以及位置等進行核對，并固定好預埋螺栓。
(2)鋼柱的校正與固定
鋼柱垂直度的偏差用經緯儀檢驗，如超過允許偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。
鋼柱位置的校正，對于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環托座，沿水平方向頂校鋼柱。此法在上海寶鋼施工中首i次采用，效果較理想，校正后的位移精度在1mm以內。
校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。
2.吊車梁的吊裝
在鋼柱吊裝完成后，即可吊裝吊車梁。工業廠房內的吊車梁，根據起重設備的起重能力分為輕、中、重型三種。輕型重量只有幾噸，重型的跨度大于30m，重量可達1000kN以上。
鋼吊車梁均為簡支形式，兩端之間有留10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿之間留有空隙，設鋼板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。
鋼承板的吊裝步驟及安全事項有哪些內容
步驟一：地面作業人員對吊裝作業進行定位
作業內容及安全事項為：
確認好鋼承板的規格、尺寸，以及它的吊裝位
置。
步驟二：對吊裝設備進行檢查
(1)吊鉤和吊具上，應有防滑舌片。
(2)鋼索、扣環要有足夠的強度，在外觀上不能有斷裂或者變形現象。
步驟三：起吊前的準備
(1)先規劃好鋼承板的吊放處，應能夠承受起荷重。
(2)在起吊前，用控制繩放在扣環的適當位置上，這樣讓鋼承板利于吊裝和堆置。
(3)應有相應的隔離措施，吊運時嚴禁有人員進入。
步驟四：吊鉤掛在鋼索、扣環上
確認各部分連接緊密后，再將鋼索掛于吊鉤上。
步驟五：起重機進行起吊
按照指揮信號，進行起吊。
步驟六：鋼承板吊至就位后，鋼承板堆置位置
作業人員要對器具、工具等進行檢查，并要穿戴好安全防護措施。
步驟七：解開吊掛鋼鎖，鋼承板置定位
鋼索、扣環、扳手應避免飛落，并確認之前規劃好的位置。
步驟八：鋪設鋼承板，進行焊接作業
鋼承板未焊接固定前，要在周圍設置禁入標識，禁止人員進入和交叉作業。
