淀粉酶流化床沸騰干燥制粒機維生素B2廢水壓力噴霧干燥機“本信息長期有效”

甘油酯鹽耙式干燥機,銅精礦耙式干燥機,鐵精礦烘干設備,黃藥真空耙式干燥機

一、甘油酯鹽耙式干燥機--設備概述

異尿酸三縮水甘油酯生產領域，具體涉及一種用于異尿酸三縮水甘油酯的生產中產生的鹽分進行回收的鹽分回收系統。

異尿酸三縮水甘油酯(TGIC)是一種新型環氧樹脂，具有優良的耐熱性、耐候性、粘結性以及高溫電性能，對酸、堿及其他化學品穩定性高，具有特別優良的交聯固化性能。是含羧基官能團基料主要的固化劑之一，尤其適用于粉末涂料羧基聚酯的固化劑。

異尿酸三縮水甘油酯鹽分回收系統包括用于對環化反應內反應結束后的混合物進行過濾的過濾裝置以及對過濾裝置過濾后殘存的固鹽廢物進行加熱處理的干燥裝置。通過將環化反應釜內反應后的混合物進行過濾，使得鹽分、水分與反應產物分離，然后再對過濾得到的濕鹽(即固鹽廢物)在干燥裝置內進行加熱處理，除去固鹽廢物中的水分和有機物，繼而得到干鹽，得到的干鹽可直接作為建筑用防凍劑或膨松劑的生產原料，同時這里也可對加熱處理蒸發進行回收，再次作為合成反應的原料。軸耙齒的導流方向為向中間導流，保證干燥物料出料時出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。

過濾是指環化反應得到的混合體系中的水分與鹽分基本析出，過濾得到的濕鹽和微量的催化劑組合構成，而得到液相中則不含有或幾乎不含有鹽分和水分，使得鹽分、水分等反應副產物與TGIC充分分離，這樣在其他操作工序就不會產生固鹽廢物了。

鈦材耙式干燥機,羰基化合物真空耙式干燥機,耙式干燥機

一、硼氫耙式干燥機--設備概述

在食品、化工等行業對干燥設備的需求不斷擴大，對干燥物料效果的要求也越來越高，現大多數都使用真空耙式干燥機。設計合理、結構簡單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現象發生，進而提高了出料的質量。硼氫鉀耙式干燥機它改變了介質傳熱方式，解決了物料粘壁現象，提高干燥效率，既能干燥一般物料，又能干燥含水量高、粘性大、脫水難，對溫度敏感的物料。一、黃原酸鉀耙式干燥機--設備概述黃原酸鈉干燥生產流程分為合成、制粒、干燥三個主要工序，其中每一道工序半成品物料在運輸過程當中，都存在物料與空氣接觸的機會，一部分有機揮發性物質散發到空氣中去，產生局部的空氣環境污染。

硼氫鉀耙式干燥機的工作原理和干燥過程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長方體箱中裝上需要干燥的物料，開動耙翅攪拌使物料攪動翻滾。在長方體箱上蓋的熱風入口噴入熱風，在導風板作用下，熱風沿機體內壁與半圓柱底圓周相切形成旋風，耙翅攪拌的旋轉方向與熱風相同，在半圓柱腔體內熱風與耙翅相互作用形成一個旋轉場，由于攪拌器的強烈作用，熱風與濕物料之間進行有效的傳熱，物料中水分遇熱迅速氣化擴散到熱風中使自身得到干燥，而熱風由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風，繞過擋風板由機體上蓋另一側的尾風排出口排出干燥室，排出的尾風經過裝在尾風排出口上的除塵布袋過濾后而放空，擋風板的作用是防止熱風未與物料換熱而直接排出機體外。耙式干燥機屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機體下部放料口出料。一、碳酸鋇耙式干燥機--設備概述碳酸鋇，六角形微細晶體或白色粉末，難溶于水。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設備概述可紡煤瀝青生產原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質，然后進行加氫精制調質改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內產生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。攪拌裝置包括電機、連接于所述電機輸出端的攪拌軸，攪拌耙包括連桿、耙頭，連桿下部設有膨脹葉片，江蘇博鴻真空耙式干燥機攪拌耙與攪拌軸之間可拆卸，并且通過膨脹片連接，安裝便捷且穩固，便于拆裝，減小拆裝時間。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經過過濾設備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應時間為6?8小時，反應溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發釜，在真空作用下蒸發，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發釜底部出來的便是可紡煤瀝青。步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間后不溶性硫磺固化。

不溶性硫磺耙式干燥機,鍍銅電鍍液真空耙式干燥機

一、不溶性硫磺耙式干燥機--設備概述

不溶性硫磺是硫的聚合物，因不溶于乙烯等溶劑而得名，作為硫化劑廣泛用于輪胎工業。隨著輪胎子午線化，不溶性硫磺的需求增長迅速，因而，近年來對不溶性硫磺的研究也引起越來越多的重視，也研宄出了一些生產方法，但都存在一些品質穩 定性、安全性、環境保護等方面的問題。一、鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機--設備概述鈦硅分子篩（TS)由于其良好的催化性能，近年來，一直是分子篩催化劑領域的研究熱點。

江蘇博鴻生產不溶性硫磺耙式干燥設備工藝流程，能夠實現包括熔硫、升溫、急冷、輸送、固化、粗粉碎、 熟化、細粉碎、過篩、清洗、盤式干燥機干燥、充油的全流程封閉生產，完全杜絕粉塵，達到環保清潔生產目的；由于甲鈉干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的甲鈉濕料都適應，可以說是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設備。采用在反應罐內安裝輸送帶的方式，便于通入高溫硫磺并通過急冷，采用螺旋輸送機進行粗粉碎、采用膠體磨實現細粉碎，既能實現良好的粉碎效果，又能不會帶入雜 質，在耙式干燥機內完成充油后形成不溶性硫磺成品，不需另外的充油工序和傳送帶，確保無粉塵污染。