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如何降低破碎機配件的磨損程度

破碎機因破碎比大而被廣泛應用，然而在產量提高的同時也伴隨著機器的磨損，配件磨損雖不可避免但卻可以減少，下面就來為大家解析一下如何降低顎式破碎機配件的磨損程度。

1、根據物料選型。顎式破碎機破碎方式分為混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指兩種原料按一定的比例進行破碎的生產工藝，預篩分破碎是將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎。我們應該根據物料科學選擇破碎方式，一旦選型不當，就會造成顎式破碎機的不正常磨損。

2、提高部件的制造質量。提高部件的制造質量是減少顎式破碎機磨損的條件，要選用硬度高，耐磨性好，抗擊性強的材料。在制造時，對材質進行熱處理工藝，以提高部件的耐磨性能。鑄造時要遵循一定的鑄造工藝，減少鑄造缺陷的產生等。

3、改進機器內部結構。例如在動顎和定顎的表面安裝耐磨襯板以保護顎板，使動顎和定顎的襯板齒峰對齒谷，物料更容易被破碎。建議中小型顎式破碎機的襯板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用。大型顎式破碎機的襯板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后調換使用，這樣就有效地保護了顎式破碎機的顎板，減少了設備的磨損。

顎式破碎機耐磨配件顎板磨損具有哪些原因

物料堵塞

1、投入顎式破碎機破碎腔內的物料不能過多，否則物料堵塞會使物料在顎板擠壓下的滑動增加，加劇顎板的磨損，同時由于磨損產生，使得嚙角進一步加大，堵塞更加嚴重，形成惡循環。

2、顎式破碎機偏心軸轉速過快，動顎板擺動次數太多，導致已經破碎過的物料來不及排出引起破碎腔堵塞，從而造成顎板的磨損。

自身原因

1、顎式破碎機耐磨配件顎板的制造材質不當，或是顎式破碎機耐磨配件顎板的制造工藝不當等，都會使顎式破碎機的質量得不到保證，其強度以及耐磨性等不佳，使顎板在短期使用內磨損嚴重。

2、在顎式破碎機的生產過程中，若楔形壓塊的楔面受到磨損，或是邊護板對顎板的壓緊力不夠時，就會使顎板松動而撞擊設備其它部件，不僅造成其它部件的受損，還會使顎板受到嚴重磨損。

物料不合要求

1、被破碎物料的硬度、入料粒度、密度等都影響著顎板的磨損情況，物料越硬，顎板的磨損就越嚴重，物料粒度越大，將會加劇物料與顎板間的摩擦作用，從而使顎板磨損較多。

2、另一方面，當有雜質進入破碎腔內，而顎式破碎機保險裝置又不能其正常保護作用時，將會使顎板受到嚴重損壞。

破碎機高錳鋼襯板的過濾處理

高錳鋼是英國人發明的一種耐磨鋼材，適用于襯板等破碎材質，使用已有百年的歷史。為了提高高錳鋼襯板的質量和使用壽命，可調整錳碳比、添加合金元素、改善熱處理工藝等。

但許多工廠的原材料來源不固定、質量參差不齊、銹蝕嚴重、油污泥沙污染嚴重。為了凈化鋼液使用泡沫陶瓷對襯板進行過濾處理，可提高襯板的力學性能能和耐磨性。襯板經過過濾處理后密度平均提高了0.53%，沖擊韌度提高39.5%，耐磨性能平均提高了1.04倍。

另外，襯板試樣經過時效處理的沖擊韌度高于未時效處理的，而磨耗小于未時效處理的，這是因為時效處理細化晶粒所致。所謂時效處理就是襯板在水韌處理之前，在經過高溫長時間保溫處理后在進行水韌處理。襯板的常規鑄態組織為奧氏體碳化物，而在高溫加熱七小時后，沿晶界和晶粒內部會析出大量針狀碳化物，加熱十一小時后，組織變成珠光體加碳化物，它完全不同于奧氏體加碳化物的鑄態組織，這一組織在隨后的水韌處理時，珠光體將轉變成奧氏體。由于有相變發生，晶粒將被細化。因此，其沖擊韌度和耐磨性能明顯提高。襯板經過鐵礦選礦廠試用，較原襯板使用提高了0.6~0.7倍，取得了較好的經濟效益。

高錳鋼金屬破碎機錘頭保障錘式破碎機穩定工作

在購買錘式破碎機錘頭時，客戶都希望買到耐磨性能好、使用壽命長的板錘，但是市面上常見的高錳鋼、高鉻合金材質的破碎機錘頭并不能滿足工況條件極其惡劣的環境，磨損依然非常嚴重，需要消耗大量破碎機錘頭才能正常運作。

雖然有些廠家在生產錘式破碎機錘頭時在高錳鋼中添加一定量的金屬材質，提升破碎機錘頭的整體性能，但工作部位的耐磨性仍然沒得到改善，使用壽命沒有明顯的提高。現在，高錳鋼金屬破碎機錘頭已經在行業問世，高耐磨性贏得眾多客戶的“芳心”，獲得無數贊譽!

什么是高錳鋼金屬破碎機錘頭呢?即浙江晟達機械有限公司生產研發生產的破碎機錘頭。以采用錳鉻合金（Mn13Cr2，Mn18Cr2）或新型復合材料為基體材料，在工作部位復合鑲嵌硬質的合金鋼，讓工作部位具備優良的耐磨性，延長錘式破碎機錘頭的使用壽命。