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激光切割設備焦點調整與切面平整度

一、切割焦點位于工件表面以上：

這種方式我們也稱之為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在我們所要切割材料的上方。這種方式主要使用于切割厚度比較高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。您若是要切割工件的外圍及打孔，與其用盲孔、鉆孔及螺紋方式，還不如選擇速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。

二、切割焦點位于工件表面：

這種方式也稱之為0焦距，一般常見于碳鋼板等工件的切割，使用的時候激光切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質幾乎沒有限制，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。

三、切割焦點位于工件表面以下：

這種方式也稱之為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。其次激光切割加工方式也更加符合現代廠家的應用要求，這種工藝方法非常簡單便捷，在加工的過程中只需要通過裝置的激光光束和材料表面進行接觸即可，可以減少操作難度，讓加工任務更好更快的完成，所以這種加工方式是非常可取的，也得到很多廠家的重視。

激光切割機相比其他有什么不同？

激光切割機相比其他有什么不同？水切割與等離子切割比較等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。舉個例子：一個幾十瓦的電燈泡，只能用作普通照明.如果把它的能量集中到1m直徑的小球內，就可以得到很高的光功率密度，用這個能量能把鋼板打穿.然而，普通光源的光是向四面八方發射的，光能無法高度集中.普通光源上不同點發出的光在不同方向上、不同時間里都是雜亂無章的，經過透鏡后也不可能會聚在一點上。　

激光相比其他則大不相同.因為它的頻率很單純，從激光器發出的光就可以步調一致地向同一方向傳播，可以用透鏡把它們會聚到一點上，把能量高度集中起來，送入光纖，這就叫相干性高.一臺巨脈沖紅寶石激光器的亮度可達1015w/cm2，比太陽表面的亮度還高若干倍。其主要原因是我們只須水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必將所有的金屬磨成碎片。　

光纖通信用的半導體激光器的體積很小.和普通的晶體三極管差不多.它發出的光功率一般都不太大，通常只有幾毫瓦.如果把它的能量高度集中，就很容易耦合進光纖.這對增加光纖通信的中繼距離，提高通信質量是很有意義的.因為激光的相干性，光的能量才得以集中在一起，激光切割機才可用切割各種金屬材質。激光切割與其他熱切割方法相比較，有什么優點：1、切割質量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

介紹激光切割機加工熱透鏡效應

一旦焦點位置改變或光束模式改變，在連續照射過程中不會自動恢復到原來的狀態。比較了加工開始和加工結束時的切削表面，降低了加工結束時的質量。熱透鏡效應發生;如果兩個質量處于相同程度的良好狀態，則不會發生熱透鏡效應。

當使用激光切割機加工不銹鋼材料時，有必要觀察在發生熱透鏡效應時在加工開始和結束時懸掛的爐渣。如果加工處的毛刺量增加，則可能發生熱透鏡效應。此外，為了消除由于光束模式不均勻或光軸傾斜造成的方向性原因，在比較時應注意同一切割面(同一加工方向)的比較。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。