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硫酸鎂干燥機主要分為七水硫酸鎂干燥機（脫除表面水）、一水硫酸鎂干燥機和鎂干燥機三種。硫酸鎂干燥機在工業生產中多種多樣，七水硫酸鎂干燥機多數廠家采用的是回轉圓筒式干燥機、振動流化床干燥機、和固定流化床干燥機等幾種；一水硫酸鎂干燥機主要有閃蒸干燥機、回轉圓筒干燥機和流化床干燥機等；鎂干燥機主要有流化床干燥機、烘箱烘房和回轉圓筒干燥機等。此處主要介紹流化床干燥機。




七水硫酸鎂表面水脫除的設備大多數廠家采用的是振動床和回轉圓筒干燥機兩種，也有部回轉圓筒干燥機干燥硫酸時的粘壁現象分采用固定流化床干燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調節困難，易出現偏流的現象，另外振動電機的使用壽命也短；回轉圓筒干燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業生產中一水硫酸鎂干燥機主要采用的是固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設備檢修率低、設備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設備生產廠家對一水硫酸鎂生產工藝進行了改進，采用旋轉閃蒸干燥機，因為旋轉閃蒸干燥機干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環節。鎂干燥機在實際生產中多數采用傳統工藝，即烘房和烘箱。新的生產工藝就是兩級流化床干燥機，兩級流化床干燥機采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機、回轉圓筒干燥機和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經常更換；回轉圓筒干燥機在實際生產應用過程中容易出現粘壁的現象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產中被淘汰。

 回轉圓筒干燥機是在老式回轉圓筒干燥機內增加了具有自清理功能的組合式抄板結構，針對不同物料進行靈活調整，能處理粘性物料，膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，保留了轉筒的處理量大、運行平穩、耐高溫的優點，廣泛地應用于化工、建材、礦山、冶金、煤炭、釀造、制藥、食品、飼料、肥料、城市污泥、垃圾處理等方面，特別成功地應用于熱粘性氨基酸、棕櫚油渣的干燥。

     干燥機內部裝有組合式抄板結構，具有自清理功能。當濕物料進入干燥器內，高濕物料被轉動的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機筒體轉動的同時沿組合抄板產生運動，筒內壁及抄板表面的物料自動被清理干凈，無需增加額外的動力裝置，有效地克服了物料的結疤、粘壁、產生大塊的缺點。物料在反復抄起落下的過程中，與熱風充分接觸，完成傳熱、傳質，實現干燥過程。

七水硫酸鎂干燥機概述

由于七水硫酸鎂在結晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導致在包裝存儲和運輸的過程中會產生結塊現象。為了保證包裝存儲和運輸的過程中物料的品質，要進行再次干燥后包裝存儲。

七水硫酸鎂干燥機原理

七水硫酸鎂自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，七水硫酸鎂在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。