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              發布時間:2021-09-20 23:10  






              不銹鋼反應釜的結構性能有哪些

              不銹鋼反應釜是我們經營的產品之一,不銹鋼反應度設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。不銹鋼反應釜的結構性能有哪些呢,下面不銹鋼反應釜廠家為大家介紹一下。 1,不銹鋼反應釜的材料 與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造,符合GMP標準。 2,不銹鋼反應釜的配件 攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等 密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染; 接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生; 無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等 3,不銹鋼反應釜的表面處理 內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。


              改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程

              電加熱反應釜是一種根據物料進行混配反應的容器,為改善傳統反應釜造成的損失,我們在加工工藝上進行了改善。   1、將油加熱從靜止狀態改為流動狀態。將油冷卻系統連接抽油泵進油口和釜底放油口,正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題。   2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求,電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油,其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重,當下次再通電時,易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法,即每個生產周期結束后如果停產達10h以上,便將釜套內導熱油放凈。


              連鎖冷卻措施:對于放熱反應,反應初期階段需要加熱,但反應過程

              連鎖冷卻措施: 對于放熱反應,反應初期階段需要加熱,但反應過程又會放熱,因此必須快速有效轉移多余的熱量。正常使用的反應釜冷卻系統主要是夾套冷卻和盤管冷卻,使用的冷卻液主要是循環水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。 在生產過程中出現不正常反應的情況下,特別是溫度和壓力急劇上升的時候,操作人員會為了自己的人身安全而快速撤離操作現場,不能有效切斷加熱源,不能有效開啟冷卻系統。 為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門,在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統,實施斷熱、斷電、停攪拌、快速冷卻降溫的措施,將事故控制在初期階段,防止事故的進一步擴大。


              高溫反應釜性能構造加熱方式

              高溫反應釜在進行化學、化工反應時需要在高溫條件下工作,針對不同的反應釜性能構造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質加熱、電加熱等多種選擇。由于反應釜采用電加熱加溫方式時,一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,就會使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。


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