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發布時間:2020-07-23 12:51  





國內早也是生產磁力驅動反應釜的的廠家。磁力反應釜核心部件的磁力驅動裝置是一種利用永磁材料進行磁力耦合傳動的傳動裝置。減壓蒸餾反應釜:是一種快速將液體樣品濃縮的裝置,因攪拌系統采用磁力攪拌靜密封,能保持高真空度。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理,制作一封蓋與釜體固定連接,形成靜密封腔,有效防止泄露。密封罩體內外各設一用永磁材料制作的磁鋼轉子。內外磁鋼通過磁力作用在旋轉方向上相互定位。當電機帶動外磁缸旋轉時,內磁鋼轉子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉,實現了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結構,采用內外磁轉子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動方式,釜內攪拌部件完全在釜體靜密封腔內部旋轉,解決了填料密封無法克服的泄漏問題,是反應介質處于封閉的狀態中,無任何泄露和污染。
高溫高壓反應釜是填料密封反應釜的全新替代產品,適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業,尤其適用于工作介質、有毒及加氫、高壓、真空、高轉速攪拌等填料密封無法使用的化學反應。
高溫高壓反應釜具有一個軸線直立的圓筒形反應釜體,釜體的內壁對稱設有三根可向心調節移動的阻尼棒,釜體外壁自上而下套設有三段夾套,其特征在于釜體的內壁直徑為0.8~1.0m,釜體高度與內壁直徑比為2.6~4.5:1,釜內插設長軸攪拌器,攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1 。4、客戶所生產物料的粘稠度及酸堿度:生產物料的粘稠度與反應釜攪拌器存在直接關系,如果生產物料的粘稠度高,所需的反應釜攪拌器的攪拌扭矩就大,反之則小。整個循環系統的導熱介質是全密閉循環,循環系統帶有液體膨脹容器,膨脹容器和液體循環是獨立系統,膨脹容器并不參與液體循環,只是機械的連接。就算高溫運行的情況下,膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。

高溫高壓反應釜整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量(主要) 反應釜體內的反應物,水浴,油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小,釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫,是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度,系統導熱介質越多,有效的功率用于釜體內的越少,升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
當低溫反應時,開槽油浴的表面溫度很低,很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰,冰是絕熱體,盤管蒸發器表面結冰無法導熱,這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。
