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發布時間:2020-11-08 08:52  





熱管在實現這一熱量轉移的過程中
熱管在實現這一熱量轉移的過程中,包含了以下六個相互關聯的主要過程:①熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面;②液體在蒸發段內的液-汽分界面上蒸發;③蒸汽腔內的蒸汽從蒸發段流到冷凝段;④蒸汽在冷凝段內的汽-液分界面上凝結;⑤熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源;⑥在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發段。

余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質
余能包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。其中的是余熱。根據調查,各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。一次側的閉式系統,采用純水或蒸餾水循環,可以減少由于水結垢對能量回收裝置造成的損壞。萬一換熱器損壞,應用端的加熱介質不會被污染。

利用熱管余熱蒸發器產生蒸汽
軋鋼加熱爐是軋鋼生產工序的能源消耗大戶,占整個軋鋼工序消耗的80%,高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。
出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后,到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃,通過加裝熱管蒸發器,這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。
采用熱管蒸發器產生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產,我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發器,通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出,利用煙氣余熱產生飽和蒸汽,供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發器,一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

焦化工序現階段已回收利用的余熱
焦化工序現階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦爐煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術回收利用產生蒸汽用于發電,目前干熄焦發電技術在國內鋼鐵聯合企業的應用普及率已很高。焦爐煤氣熱值高,是一種燃料,目前已得到充分利用,放散率很低,主要利用途徑是供各生產用戶使用,富余資源用于驅動鍋爐發電。同時,由于焦爐煤氣富含氫氣和,提升利用品位,將其作為化工原料生產、合成氨等化工產品及資源的利用方式近年來得到了更多的關注。
