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數控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。立銑刀側刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應沿著外輪廓曲線的切向延

長續切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進方向左側進行補償，當豐軸正轉時，此時相當于順銑

數控控機床是一個裝有程序控制系統的機床，該系統能夠邏輯地處理具有使用代碼或其他至號羅碼指令規定的程序c它是一種靈活、通用、能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化的機床。數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，它代表丁現代基礎機械的技術水平與發展趨勢。數控機床也是制造業實現生產現代化的重要手段，它的廣泛應用將對產品質量、生產效率的提高，進而對社會生產力的提高起著巳大的推動作用。數控車床一般具有兩軸聯動功能，Z軸足與主軸平行的運動軸，萬軸是在水平面內與主軸垂直的運動軸，其中遠離工件方向為軸的正向。

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。加工中心是由基礎的數控銑床發展而來，它綜合了數控銑床所有的特點以及功能，與數控銑床不同的是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數控銑床沒有，這就是加工中心與數控銑床的區別。

進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。數控車床加工認準鈦浩，有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。