樁機導管廠可量尺定做「多圖」

避免在導管內產生氣包：首批混凝土把水壓出導管以后，應當連續不斷地灌注混凝土，但往往首批混凝土把導管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續，這時便會在導管內產生氣包而出現氣隔現象；另外在卸導管時，混凝土在導管內的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產生氣隔。若出現此種情況，導管內的凝土就會不流動，產生堵塞導管現象。在施工中，如果導管內的混凝土流通后要連續不斷地給料保證施工的連續性，在卸導管時混凝土面盡量與上接料斗的接頭相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導管內的混凝土應填滿至接頭后，再接儲料斗。

避免在導管管壁上出現裂縫：主要原因是導管壁用料太薄，另一原因是導管使用時間太久和次數太多將導管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時，因管內混凝土壓力過大，使導管壁薄弱部位出現裂縫。在新制導管時，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數太多的舊導管時，要進行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應馬上處理或及時更換新導管。

導管堵塞的幾種處理方法

　　1. 若剛開始灌注混凝土時，壓水后發現導管有滲漏水現象，不要存在遷就施工的想法，應馬上提出導管進行處理，并且要求重新清孔后再重新進行混凝土澆筑，以免因小失大。

　　2. 若導管底端處在混凝土中深的部位時，導管堵塞，可以用提升導管減輕水壓的辦法或上下抖動導管也可以用附著式振動器對導管進行振動，一般可以使管內的混凝土灌注下去。

　　3. 若灌注水下混凝土不太深時（例如3～4m），發現導管堵塞，無法灌注混凝土，應盡快提升導管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除原灌注的混凝土。不能強行灌注，以免出現斷柱現象或是樁底的混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質量。

　　4. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現導管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝時，應及時提出導管，在導管底部設置防水塞（應使用混凝土ｔｅ制），將導管重新插入混凝土內（導管側面再加重力，以克服水、泥漿的浮力），導管內裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續灌注。也可以根據實地情況，調整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進行旱地接樁。

進左冠口：EBU竇內成型指向左冠竇時，輕撤導絲回至EBU支撐段以內，并輕撤導管，必要時適當順鐘向或逆鐘向旋轉，讓EBU輕輕地進入左冠脈開口，以免對其造成損傷。如不能進入左冠口，則作逆鐘向旋轉并配合輕輕前送，指引導管可銜接左冠口。如仍無法進入左冠口，并恢復U型彎曲，導管口位于左冠口之上，必要時可采用再送入1根0.035〞J型鋼絲出指引導管，將順時針旋轉指向左冠竇EBU的導管開口壓向左冠開口以下，再輕撤導絲回至指引導管支撐段以內，輕回調指引導管入左冠口。

混凝土配制與灌入問題：一是按施工規范和設計進行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標號不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優先采用ｚｕｉ大料徑不大于導管內徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗根據時，含砂率和水灰比可酌情調整。同時工地施工時也進行試配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。