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鋁型材數控鉆銑床廠家分享鋁型材加工中心日常保養方法：做好鋁型材加工中心的保養才能使設備加工精度維持狀態，延長加工中心設備使用年限。山東正峰機械給您詳細介紹一下哦：

注意事項：機器啟動后，禁止維護機床；維護過程中，電路的斷路器應斷開。

加工精度維持：

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。

2、檢查油路是否暢通

3、關機前將工作臺、懸臂置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。

4、機床保持干燥清潔。

隨著建筑門窗、幕墻、車輛、船舶、自動化設備的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數到數控系統的設計都與通用加工中心有很大的區別。山東正峰數控機械有限公司生產研發的鋁型材數控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評。

鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大：為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材CNC加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過1500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的7米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。同時．由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控銑床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。鋁型材加工中心結構布局有動柱式、龍門式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2）主軸轉速高：通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速可達到甚至 超過 18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。在鋁材設備加工的過程中需要有合適尺寸以及角度的需求，這一點離不開鋁材切割機的使用，這樣才會更好的保障型材加工的需求以及性能。后者屬于較的準干式切削和微量潤滑系統（MQL）概念，冷卻潤滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數控機械有限公司生產研發的鋁型材數控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評

ZX6350A鉆銑床為方形箱體的多功能鉆銑床,立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,加工裝有機械進給器,可實現工作臺縱向自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.床身導軌淬火處理,有良好的耐磨能力.銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內左右回轉45度，又可在床身上回轉360度，具有良好的加工萬向性。第二，要考慮到所選用的修正技術對導軌資料的適應性，比如說鑄鐵材料的導軌通常不選用鑄鐵堆焊，因鑄件的可焊性差，易產生裂紋、氣孔等缺點，并且加工修復也是非常復雜的。

工作臺分三種機動進給方式：

      A型為三向；C型為單向；D型為兩項

設備特點

適用于各種鋁型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔的加工工序，并帶有鋸片，可對型材進行角度鋸切加工。

本設備主軸可繞Y向在±90°范圍內旋轉，一次裝夾即可完成3個面的加工，具有高的工作效率。

采用臺面新代10MA四軸數控系統，可實現四軸四聯動，并具有良好的用戶操作界面。

主軸采用9KW意大利HSD原裝進口風冷換刀主軸，高質。

設有8工位圓盤換刀刀庫（傘式），刀庫整體為氣缸推進，保證操作安全。

加工中心可自動夾緊，自動剎車，省時省力。

整機采用TBI原裝絲杠，30上銀導軌、德國亨利安原裝齒條等配件，確保機器達到高的加工精度。

機頭設有防護外罩，完全保護操作者安全。

采用冷卻噴霧系統，可對道具進行冷卻處理。