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樹脂拉擠中常見問題糾正：

色差

熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差（又稱顏色轉移）。

糾正措施：

①檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象。

②檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會出現沉降或分離（色差）。

巴氏硬度低

巴氏硬度計的讀數低，由于未完全固化 。EPD底料CPP樹脂圖片

①降低線速度以加速樹脂的固化。

②提高模溫以提高模內的固化速率和固化程度。

③檢查導致過度塑化的混合物配方。

④檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料。

注意: 巴氏硬度讀數只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。它們不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果，因為不同樹脂會使用各自特定的乙二醇來生產，其交聯深度也不盡相同。EPD底料CPP樹脂圖片

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樹脂相關知識：

樹脂是粉末涂料的主要成膜物質,是決定粉末涂料性質和涂膜性能的成分。樹脂品種選擇的好壞,決定粉末涂料的產品質量,粉末涂料用樹脂的性質和性能決定粉末涂料的配方組成和用途,例如選擇的是熱塑性樹脂,那么在配方中不需要固化劑，樹脂在一定烘烤溫度和時間的條件下，熔融流平成為具有一定的物理力學性能和機械強度的涂膜，這種變化是可逆的；選擇的是熱固性樹脂,那么必須跟固化劑配套，樹脂和固化劑在一定烘烤溫度和時間條件下進行化學的固化反應，成為具有一定物理力學性能和機械強度的涂膜，這種變化是不可逆的。EPD底料CPP樹脂圖片

另外選擇的是熱固性樹脂中的環氧樹脂,那么這種粉末涂料只能用在防腐和戶內用產品，不能用在戶外；選擇的若是聚酯樹脂,那么這種粉末涂料戶內和戶外都可以使用，樹脂的品種決定了粉末涂料的用途。EPD底料CPP樹脂圖片

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聚丙烯的化學改性：

聚丙烯交聯改性主要方法有化學交聯改性（過氧化物交聯和硅l烷交聯）和輻射交聯改性，主要是把線型聚丙烯通過交聯的方法改性成為網狀結構的聚合物，以提高其力學性能、耐熱性以及形態穩定性。化學交聯改性是通過添加交聯助劑來實現聚丙烯改性，輻射交聯改性主要是通過電子束等強輻射或強光來實現。EPD底料CPP樹脂圖片

我們都知道，聚丙烯要實現交聯，首先要在聚丙烯分子鏈上產生活性引發點，但無論是過氧化物、硅l烷還是輻照的方法，都是通過產生自由基活性點來實現的，而在聚丙烯分子鏈上產生自由基活性點，更多的是會導致PP分子鏈的斷裂降解。如在聚丙烯中添加少量的過氧化物則可快速得到高流動性的聚丙烯（降溫母粒、降解法熔噴料），實際上就是聚丙烯大分子鏈被打斷了，這與交聯的初衷的相反的。因此，聚丙烯的交聯需要另外添加助交聯劑，如EPR、EPDM、聚乙烯、乙烯基硅l烷等等，利用引入的乙烯鏈段來實現交聯，這也就是EPDM很容易實現交聯而均聚PP反而是斷鏈降解的原因。所以，聚丙烯的交聯改性需實現斷鏈和交聯的平衡，實施難度比較大，國外的一些公司已將這種交聯改性實用化了，如輻照發泡聚丙烯。

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氯化聚丙烯的生產工藝小知識：

生產工藝PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經由化學引發或者光引發，后通入氣態氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續化生產，得到的產品較純，生產成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產過程中換熱較難，生產的產品易出現變色、粘結和結焦等問題。所以很少采用這種方法。