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由于設(shè)備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現(xiàn)模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復(fù)雜，包括由操作人員設(shè)定的切粒機力、齒形刀片在水中轉(zhuǎn)動時切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產(chǎn)生的反作用力等。造成齒形刀片模口處的剪切率和剪切應(yīng)力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產(chǎn)生的物料屑呈瘤狀集中堆積在模口處并反復(fù)粘貼脫落，齒形刀片切削時切粒水在刃口處發(fā)生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

鋸齒形刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則

在一般隋況下，由于鉸孔時余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導(dǎo)向部分存在間隙、導(dǎo)向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動，再加上鉸削過程中可能產(chǎn)生刀瘤等現(xiàn)象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準(zhǔn)部分在鉸孔中起修光已加工而及引導(dǎo)鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發(fā)生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復(fù)，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴大”和“收縮”的主次不同，因而擴大量不同。一般講，孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數(shù)，溫度等很多因素有關(guān)，因此，鋸齒刀片的尺寸必須根據(jù)加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。

大圓刀片外圓直徑一般達到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動中的刀片擺動降到蕞低，可從以下幾個方面入手：

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。

2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。

3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動部件。定期調(diào)整間隙，對于磨損嚴(yán)重部件要及時更換。

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時嚴(yán)禁手臂抖動，否則會造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。