東陽市8噸鍋爐除塵器脫硫脫硝設備廠家整體報價

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鍋爐脫硫脫硝除塵一體化設備廠家方案報價參數(shù)提供：鍋爐布袋除塵器的濾袋選擇的原則：1.鍋爐布袋除塵器的濾袋濾料性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。2.盡可能選擇使用壽命長的鍋爐布袋除塵器的濾袋濾料，因為使用壽命長不僅能節(jié)省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放的要求。3.選擇濾料時應對各種濾料排序比較，不應該用一種所謂“好”濾料去適應各種工況場合。4.在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇濾料。5.選擇鍋爐布袋除塵器的濾袋濾料應對各種因素的進行經(jīng)濟對比。鍋爐布袋除塵器有時候不注意會因為水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免這個問題，首陽環(huán)保建議采取以下措施：為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

脫硝劑的使用：

1、**脫硝劑溶液為人工拆包溶解配制，可用使用人工控制，不進入DCS自動控制系統(tǒng)。配制脫硝劑溶液時，按照5:1的重量比先將除鹽水放入溶解罐到預定水位，同時開啟攪拌，再投入固定重量的脫硝劑（按包裝袋計量），脫硝劑完全溶解后輸送到儲存罐使用。

2、**脫硝劑的使用方法與其他液體脫硝劑相同，將脫硝劑溶液和空氣混合氣體進入位于煙道內(nèi)的噴**將脫硝劑噴射入煙道后，脫硝劑與煙氣中的NOx在催化劑的作用下反應生成N2和H2O隨煙氣進人下級環(huán)保處理工序，并最后通過煙囪達標排放。脫硝劑噴**壓力及使用量通過設置NOx在線分析儀及壓力、溫度測量儀表，自動調(diào)節(jié)脫硝劑的注入量。

3、包裝與儲存： 腹膜編織袋50公斤包裝.。儲存期半年，應與強氧化劑，食用化學品分開存放，防潮、防雨。本品不屬*，按普通貨物公路、鐵路和航空運輸。

燃煤鍋爐布袋專用除塵器設計方案選型：除塵器廠家燃煤鍋爐布袋脫硫?qū)Ｓ贸龎m器的處理風量為18000m3/h，為使布袋除塵器粉塵排放能夠達標，過濾風速選用0.8m/min，過濾面積470m2，除塵器主體材質(zhì)采用4mm鋼板壓型制作而成，具有結(jié)構(gòu)強度大、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點，為保障鍋爐除塵器請灰效果，除塵器廠家鍋爐布袋除塵器采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更徹底。鍋爐除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤鍋爐工程灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他種類除塵器設備難以收集的煤灰。鍋爐布袋除塵器選用優(yōu)質(zhì)PPS作為除塵器布袋濾料，利用其化學特性滿足鍋爐高溫煙氣治理需求，保證除塵效果。電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。廣泛應用于燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒鍋爐等。目前運行中的設備均使用狀況良好，除塵效率穩(wěn)定，故障少、管理省心受到了用戶一致好評。

擇性催化劑還原煙氣脫硝技術(shù)（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOX）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣和水。

煙氣脫硝設備的防腐保護

脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。脫硫的防腐主要有以下幾個方面：

1、吸收塔、煙囪中的應用

2、雙流式塔盤防腐保護

在2011年的檢驗中表明，在塔盤較低表面上形成的沉積物區(qū)域下面，基底金屬產(chǎn)生了較深的點蝕。用高壓水將沉積物清洗干凈，改變流量噴嘴試著控制結(jié)垢。被腐蝕的區(qū)域現(xiàn)在需要進行涂層保護，以防止進一步的破壞。采用阿克-20防腐涂層為塔盤替換下來的陳舊的“碗狀物”進行涂層，**非常好。河北鍋爐脫硝設備，煙氣脫銷除塵器，脫硫脫硝。

3、煙道脫硫防腐保護

研發(fā)新陰極防腐系統(tǒng)，可用于燃燒系統(tǒng)的廢氣處理或者空氣污染控制設施的保護–有效控制(電流控制)高溫/極酸腐蝕環(huán)境(150oC，pH-2)薄涂層解決方案。

煙氣脫硝設備化學原理

煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的**(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。

在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應。反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出。硫酸納和硫**的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應。