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將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時(shí)間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進(jìn)行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做中厚板熱處理工藝。

中厚板熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。中厚板熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強(qiáng)度、高屈服點(diǎn)、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。

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太原鑫開盛物資有限公司主要經(jīng)營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達(dá)數(shù)萬噸

太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于卷軋中厚板生產(chǎn)線（爐卷軋機(jī)）

卷軋中厚板生產(chǎn)線的缺點(diǎn)：由于采用卷軋生產(chǎn)工藝，連鑄坯長度較長，不能實(shí)現(xiàn)橫向軋制，因此不能生產(chǎn)海洋平臺(tái)用Ｚ向鋼等具有雙向性能要求的鋼材品種。一次性投資大，引進(jìn)比高，備品備件暫時(shí)不能實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，運(yùn)行成本相對較高。

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常規(guī)中厚板生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：適合生產(chǎn)gao·檔次中厚板。由于坯料長度較短，一般在１３００～４５００ｍｍ之間，因此可以采用橫軋方式生產(chǎn)中厚板，能夠生產(chǎn)海洋平臺(tái)用Ｚ向鋼等具有雙向性能要求的鋼材品種。坯料較厚（１５０～２５０ｍｍ），適合軋制厚度較厚、壓縮比較大、強(qiáng)度要求較高的專用鋼板品種，如厚規(guī)格的鍋爐板、壓力容器板、造船板、橋梁板、結(jié)構(gòu)板等品種。相比節(jié)省一次性投資。常規(guī)中厚板生產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程較快，大部分設(shè)備可以國內(nèi)制造，同時(shí)備品備件可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，運(yùn)行成本相對較低。中厚板的粗軋的方法：粗軋有4種常用方法，全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。生產(chǎn)品種靈活，適合生產(chǎn)小坯量、多品種產(chǎn)品。

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加熱工藝

加熱溫度主要依據(jù)于微合金元素的溶解度和奧氏體晶粒粗化溫度。加熱過程要求較高的溫度和足夠的時(shí)間以溶解碳化物及均勻組織。在加Al細(xì)化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。Nb的碳氮化物在1150℃開始溶解，為了讓Nb的化合物溶解充分，亦考慮到晶粒的長大，確定了板坯加熱溫度1200℃，gao不超過1250℃。另外，油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對軋制力的測量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性。板坯加熱時(shí)間保證在3-3.5h。