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                                      飲料生產線的幾種工藝流程

      為了使全自動飲料生產線適應這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產線中確定了基本的共性工藝和設備來組成全自動液體飲料生產線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎上來再增添所需以達到全自動液體飲料生產線生產該產品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動調配罐→過濾、脫氣、均質→波紋管式無菌殺菌機（UHT 殺菌機）→無菌暫存罐→灌裝包裝機（瓶裝、袋裝）→成品。

        飲料生產線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動調配罐→過濾、脫氣、均質-波紋管式無菌殺菌機（UHT 殺菌機，一次殺菌）→灌裝包裝機（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

飲料設備CIP清洗系統

CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿等，采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。

                                       飲料機械中的反滲透設備 

      反滲透是目前應用規模大、技術相對成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約占一半，是膜技術發展的一個大的突破。反滲透是通過反滲透膜發溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發展到維生素、等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優點是連續運行，產品水質穩定；無須用酸堿再生；不會因再生而停機；節省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95%）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。

                                                 飲料機械簡介

       1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也占有一定地位。飲料工業的快速發展，對國民經濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。