鋼管超聲波探傷儀價格服務為先

主要缺點

①要由有經驗的人員謹慎操作;

超聲波探傷車②對粗糙、形狀不規則、小、薄或非均質材料難以檢查;

③對所發現缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難;

④. 不適合有空腔的結構;

⑤. 除非拍照，一般少有留下追溯性材料。

公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

波段介紹

人耳能夠感受到頻率高于20赫茲，低于20000赫茲的彈性波，所以在這個頻率范圍內的彈性波又叫聲波。頻率小于20赫茲的彈性波又叫次聲波，頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波。次聲波和超聲波人耳都不能感受。

利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播的影響來檢驗材料內部缺陷的無損檢驗方法。廣泛采用的是觀測聲脈沖在材料中反射情況的超聲脈沖反射法，此外還有觀測穿過材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5~5MHz之間。

常用的檢驗儀器為 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。根據儀器示波屏上反射信號的有無、反射信號和入射信號的時間間、反射信號的高度，可確定反射面的有無、其所在位置及相對大小

探傷原理

探傷原理與手動是一樣的，自動探傷只是通過機械輔助設備自動實現工件與探頭之間的相對移動掃查，配置多通道超聲波探傷儀，實現高速快速檢測。自動探傷在工件端部均有一定的盲區，需要手動補充掃查(或其他專用管端探傷設備)或切除。

舉例:

1.鋼板探傷:通過探頭密排，鋼板直線穿過探傷主機，探頭在感應開關控制下自動抬起落下實現自動檢測;

2.鋼管/鋼棒檢測:方式一:鋼管螺旋前進通過檢測主機，檢測機構自動抬起實現全自動掃查;方式二:鋼管直線前進，探頭高速旋轉實現自動檢測;方式三:鋼管原地旋轉，探頭組從頭至尾自動掃查。

探傷功能

曲線包絡和波峰記憶:實時檢索并記錄缺陷高波

φ值計算:直探頭鍛件探傷找準缺陷高波自動換算

動態錄制:實時動態錄制波形，并可存儲、回放

缺陷定位:實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S

缺陷定量:實時顯示SL、EL、GL、RL定量值

實時顯示孔狀缺陷Φ值

缺陷定性:通過波形，人工經驗判斷

曲面修正:曲面工件探傷，修正曲率換算

B型掃描:實時掃查，描述缺陷橫切面