橢圓度檢測(cè)中心信息推薦

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸缸套橢圓度測(cè)試儀

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.相比使用舊的千分表更簡(jiǎn)便更干凈。

2.測(cè)試數(shù)據(jù)到電腦保存、記錄、打印并且比較發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損。

3.測(cè)量精度0.001mm

4.儀器可用配件范圍廣

5.便攜式可充電電池

6.測(cè)量長(zhǎng)度范圍廣60-574mm（配備不同型號(hào)的傳感器）

7.USB接口連接電腦

工作環(huán)境

購(gòu)買prisma teknik的拐檔表給您的員工， 給他們提供一個(gè)安全、的工具來測(cè)量和記錄您的發(fā)動(dòng)機(jī)的狀態(tài)，未雨綢繆！是明智的！

橢圓度測(cè)量包

設(shè)計(jì)橢圓度測(cè)量包主要為了測(cè)量氣缸套磨損和橢圓度。然而，這套設(shè)備可以進(jìn)行改進(jìn)來測(cè)量你實(shí)際需求中的許多應(yīng)用。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量包所包含的設(shè)備可以用來測(cè)量直徑180-600 mm氣缸套。

橢圓度測(cè)量包的測(cè)量數(shù)據(jù)可以被拐檔表DI-5C的程序控制。因此，可以將橢圓參數(shù)導(dǎo)入電腦與圖紙和輸出參數(shù)進(jìn)行評(píng)估，比較。

影響彎管橢圓度的主要因素有哪些

以下內(nèi)容由北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司，為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關(guān)徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時(shí)產(chǎn)生的橢圓度就越大。反之產(chǎn)生的橢圓度就越小。

北京賽誠(chéng)工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

橢圓度標(biāo)準(zhǔn)方程

高中課本在平面直角坐標(biāo)系中，用方程描述了橢圓，橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程為：x^2/a^2 y^2/b^2=1

其中a>0，b>0。或S=π(圓周率)×A×B/4(其中A,B分別是橢圓的長(zhǎng)軸,短軸的長(zhǎng))。a、b中較大者為橢圓長(zhǎng)半軸長(zhǎng)，較短者為短半軸長(zhǎng)（橢圓有兩條對(duì)稱軸，對(duì)稱軸被橢圓所截，有兩條線段，它們分別叫橢圓的長(zhǎng)半軸和短半軸）當(dāng)a>b時(shí)，焦點(diǎn)在x軸上，焦距為2*(a^2-b^2)^0.5，準(zhǔn)線方程是x=a^2/c和x=-a^2/c

橢圓的面積是πab。橢圓可以看作圓在某方向上的拉伸，它的參數(shù)方程是：x=acosθ ， y=bsinθ

橢圓度檢測(cè)

針對(duì)目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測(cè)問題，在外徑在線檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究一種可實(shí)現(xiàn)高速、、非接觸測(cè)量的橢圓度在線檢測(cè)儀。光電測(cè)徑儀是常用的外徑檢測(cè)設(shè)備，通常采用一組測(cè)頭就能實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的測(cè)量，對(duì)橢圓度的測(cè)量，主要采用多測(cè)頭多向測(cè)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)測(cè)量。噴標(biāo)噴頭位置調(diào)整示意圖每換一批規(guī)格的鋼管，需重復(fù)上述調(diào)整測(cè)管圓心和傳感器位置的工作。

光電測(cè)徑儀采用光電檢測(cè)技術(shù)與多組光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，由多組測(cè)頭對(duì)被測(cè)工件徑向某一截面的多個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，經(jīng)接收光學(xué)系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測(cè)工件的圓度誤差。