北京催化燃燒裝置廠的用途和特點

催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法

由于有機廢氣存在易揮發、成分復雜、揮發性不同等特點，難以去除。催化燃燒法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化、無二次污染、能耗低的特點，是商業上處理VOCs應用的處理方法之一。

　　1、催化燃燒工藝原理

　　催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的作用下降低反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化過程，使其多數形成分子氮。

　　2、催化燃燒工藝設計

　　本研究選取鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設計處理風量為2500m3/h、催化燃燒設計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。

有機廢氣催化氧化系統的工作原理

一、有機廢氣催化氧化系統，也叫催化燃燒系統的工作原理：

　　VOC催化燃燒系統在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低的溫度(250 ~300℃)下，催化氧化生成無害的水和二氧化碳：

　　CnHm (n m/4)O2 → nCO2 m/2H2O 熱量

　　二、催化燃燒系統的特點：

　　操作方便：設備工作時，實現自動控制。

　　能耗低：設備啟動，僅需30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

　　安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

　　阻力小，凈化率高：采用當今先進的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

　　占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

　　使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

廢氣排放處理設備阻力低

廢氣排放處理設備阻力低：是各種填料吸收塔中阻力的一種。

廢氣處理適用范圍廣：廠廢氣處理、輕工、印染、廢氣處理、廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、、機械、廢氣處理、廢氣處理、廠廢氣處理、儀表、廠廢氣處理等工業部門 生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理等；硫酸、 、 鹽酸、 等尾氣及硫氧化物（SOx）、（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體。廢氣處理設備凈化：對各種濃度的酸性（或堿性）、有機廢氣凈化效率均可達85%~98%。