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噴粉設備常見問題原因與解決方法

問題：粉末飛揚

原因：1.噴室回收袋不吸塵 2.抽風管堵塞 3.氣壓太高出粉量多

解決方法：1.檢查回收袋 2.檢查抽風管 3.調整氣壓  

問題：粉末打火

原因：1.工件接地不好 2.噴嘴與工件距離太近 3.粉末密度過大 4.噴槍電阻過大

解決方法：1.檢查工件接地裝置 2.工件與噴嘴要保持一定距離 3.減低輸粉氣壓和檢查回收裝置 4.更換電阻

色差問題

原因：1.烘烤時間過長或過短，烘烤溫度過高或過低 2.烘爐溫度局部異常

解決方法：1.參照供粉商提供的固化條件調校 2.檢查烘爐加熱不見狀況

表面失光問題

原因：1.摻進新粉中的回收粉出現問題 2.不同廠家或不同類型粉末混和

解決方案：1.暫停使用有問題的回收粉 2.避免混和不同的粉末

涂層不均勻的問題

原因：1.噴槍與工件的距離過進 2.高壓靜電發生器電壓不穩 3.粉末結團

解決方案：1.調整好工件與噴槍的距離 2.調教高壓靜電發生器 3.防止粉末結團

第三代的回收系統綜合吸收前兩代優點

通過技術分析，第三代的回收系統綜合吸收了前兩代系統的優點，更便于提高系統的自動化程度，是一種理論上更趨向于完善，設計上更具有系統性，而且發展前景很好的新型回收設備系統。

這種系統的設計思想完全符合粉末回收系統設備存在的必要性，他設計目的的實現也完全可以達到該設備系統功能上的充分性。

但為什么國內涂裝設備制造產業的產品均屬于前兩代產品呢？這個問題需要具體而深入的了解和探討。

噴涂設備上件的重要性：

1、掛件密度直接決定生產效率；

2、對保證噴涂質量有重要意義。

①不合格沖壓件嚴重劃傷、變形，上線前的終檢驗；

②保證掛件的固定強度，減少掉件發生；

③保證掛具的導電性，提高噴涂質量；

3、降低生產成本，包括燃氣、前期處理藥品等。

更新的周期要根據生產線的實際情況來確定，噴淋縣一般一周一次，表調的使用壽命和使用時間緊密相關。 磷化的原理主要是鋼鐵、鋁、鋅等材質的工件接觸磷化液，通過化學反應在金屬表面形成一層不溶于水的具有一定耐腐蝕功能的磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化。主要的輔助設施是除渣系統、升溫系統和噴淋系統。噴粉的防腐原理屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經過干燥（固化）后，把金屬表面和環境隔開。