高爐炮泥生產廠家優選企業

炮泥主要原料：高鋁（鋁礬土）骨料。高鋁骨料屬于致密質耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。近幾年，隨著對炮泥的研究深入，越來越多的非氧化物添加到炮泥中，對改善炮泥的性能起到了很好的作用。粒徑在3mm左右，其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0.5%，吸水率≤5%。無水炮泥時現在炮泥市場上應用和銷售人氣比較高的一種炮泥材料，我們都知道，炮泥材料的應用效果跟炮泥材料的幾個性能存在聯系。

隨著高爐長壽研究的不斷深入,高爐技術得到 飛速發展。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產生的影響。高爐的爐況、生產效率及爐前的安全操作等,很大程度上都與所用炮泥的性能和質量有關。現在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結速度合適等等一些特點。

炮泥的原料組成及特性：耐火骨料。骨料在炮泥中起骨架作用,炮泥采用剛玉作骨料,高溫體積穩定性好,耐侵蝕,有利于提高炮泥的抗高溫粘貼的侵蝕和沖刷。2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內加水，否則即失去無水炮泥的性能。在中檔炮泥中采用棕剛玉或高鋁礬土代替剛玉作骨料,在低檔炮泥中用焦寶石作骨料。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經過試驗發現，無水炮泥在實際應用中，特性更為良好。由于堵口作業和開口作業時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產生的影響。

潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒有完全燒結，含碳結合劑沒有碳化，揮發份在出鐵時遇鐵水高溫時爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：炮泥的原因是含碳結合劑過多，結合劑過少時打泥困難，甚至打不密實，無法堵鐵口。