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銅及銅合金板材生產工藝

對于完全固溶狀態的合金，隨溫度降低不會出現固態相變，終了溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍，不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力；1、應放置在干燥的地方，平時用全棉布蘸清水定期擦拭即可，無需特殊保養。對熱加工時隨溫度降低出現固態相變的合金，為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻，應根據降溫的大小，合理確定加熱溫度。

加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設備條件等因素，一般是先參考合金狀態圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍，再根據實際情況進行調整。

銅及銅合金生產工藝

熱加工前的鑄錠加熱

對鑄錠加熱可以顯著提高金屬塑性，大幅降低變形抗力，消除鑄造應力，改善合金組織狀態與性能。鑄錠加熱制度，包括加熱溫度、加熱時間及加熱爐內氣氛控制。

在生產中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區內也有部分金屬不產生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時，主要研究幾何變形區。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設備精度，是控制良好板形的基礎。這些精度的關鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調整要確，各傳動輥、偏導輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。要做到符合質量上要求，通過各方面檢測，在選擇原材料上面是比較重要的。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側彎的有力保證。

產生側彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調整不良、兩邊壓下量的調整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調整不良及變形不均勻等。銅板的屈服強度和延伸率成反比，經加工折彎的銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。此外殘余應力的影響也不可忽視。當帶材縱向應力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經縱剪后多數會出現側彎。

型、棒材生產方式及特點

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產品有擠制和拉制兩大類。GB國家標準中拉制棒的規格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純為純銅，用于電氣工業。美國、日本等國家不以產品尺寸而以交貨形態劃分，以直態交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。