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發布時間：2020-07-27 08:55
CNC加工編程的一些小技巧
CNC加工編程的一些小技巧
CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要防止使CNC加工中心發作磕碰。由于CNC加工中心的價格十分貴重，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高。但是，磕碰的發作是有必定規則可循的，是能夠防止的，能夠總結為以下幾點。
1、使用計算機模仿防真系統
隨著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿防真系統越來越多，其功用日趨完善。因而，可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運動，以確定是否有或許磕碰。
2、使用CNC加工中心自帶的模仿顯現功用
一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現功用。當輸入程序后，能夠調用圖形模仿顯現功用，具體地觀察刀具的運動軌道，以便查看刀具與工件或夾具是否有或許磕碰。
3、使用CNC加工中心的空運轉功用
使用CNC加工中心的空運轉功用能夠查看走刀軌道的正確性。當程序輸入CNC加工中心后，能夠裝上刀具或工件，想學UG編程在群565120797能夠收取入門材料，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，工作臺按程序軌道主動運轉，此刻便能夠發現刀具是否有或許與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下有必要要確保裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發作磕碰。
4、使用CNC加工中心的確定功用
一般的CNC加工中心都具有確定功用（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，確定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別是否會發作磕碰。此功用的應用應避開換刀等運作，不然無法使程序經過。
5、坐標系、刀補的設置有必要正確
在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如出錯，銑刀與工件相碰的或許性就十分大。此外，刀具長度補償的設置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發作磕碰。
6、進步編程技巧
程序編制是數控加工至關重要的環節，進步編程技巧能夠在很大程度上防止一些不必要的磕碰。
例如，銑削工件內腔，當銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有或許會與工件發作磕碰，形成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。
總歸，把握加工中心的編程技巧，能夠更好地進步加工效率、加工質量，防止加工中出現不必要的錯誤。這需求咱們在實踐中不斷總結經驗，不斷進步，從而使編程、加工能力進一步加強
安裝閥門要點，禁忌及注意事項
安裝閥門要點，禁忌及注意事項
1方向和方位
許多閥門具有方向性
例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，假如裝倒裝反，就會影響運用效果與壽命（如節流閥），或者底子不起效果（如減壓閥），甚至構成風險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志。假如沒有，應根據閥門作業原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q議），打開省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門設備方位，有必要便當于操作
即使設備暫時困難些，也要為操作人員的長期作業考慮。蕞好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，防止操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立地步。
要防止仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
閘口不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，簡單腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所忌諱。一同替換填料極不便當。明桿閘閥，不要設備在地下，否則由于濕潤而腐蝕暴露的閥桿。
升降式止回閥，設備時要保證其閥瓣垂直，以便升降。旋啟式止回閥，設備時要保證其銷軸水平，以便旋啟。減壓閥要直立設備在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
2施作業業
設備施工有必要小心，切忌碰擊脆性材料制造的閥門。
設備前
?應細心核對一切閥門的類型與規范是否符合規劃要求。
（根據閥門類型和出廠說明書，檢查它們是否能夠在所要求的條件下運用，必要時作水壓或氣壓試驗。）
?此外，還應檢查填料是否無缺，壓蓋螺栓有否滿意的調度余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和傾斜現象。
（閥盤密封面有必要關閉嚴密，對螺紋聯接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行設備，并應另行堆放或做好符號。）
?鏟除閥內的雜物。
設備進程
?閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，防止損壞這些部件，應該系在法蘭上。
?關于閥門所聯接的管路，一定要打掃潔凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但簡單擦傷閥門的密封面，其間大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
設備螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，防止閥內存積，影響介質流轉。
設備法蘭閥門時，要留心對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭有必要平行，空地合理，防止閥門發生過大壓力，甚至開裂。關于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要留心。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
3維護方法
有些閥門還須有外部維護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據出產要求而定。
準則地說，凡閥內介質下降溫度過多，會影響出產功率或凍壞閥門，就需求保溫，甚至拌熱；凡閥門暴露，對出產不利或引起結霜等不良現象時，就需求保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
4旁路和表面
有的閥門，除了必要的維護設備外，還要有旁路和表面。設備了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有設備旁路的。是否設備旁路，要看閥門情況，重要性和出產上的要求而定。
5填料替換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與運用介質不符，這就需求換填料。
閥門制造廠無法考慮運用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填一般盤根，但運用時，有必要讓填料于介質相適應。
在替換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的地步，現時又要讓壓蓋下部壓填料室恰當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 關于要求高的閥門，接縫視點為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之外，還可根據具體情況，選用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。
在一般石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能進步密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要一同翻滾閥桿，以堅持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
立銑刀螺旋角巨細對切削功能的影響
一、螺旋刃立銑刀的根本特性與問題的提出立銑刀的根本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種。因為螺旋刃立銑刀相對于直刃具有切削輕捷、平穩、功率高和使用范圍廣等長處，因而在銑削加 工中得到了廣泛應用。依據加工設備和加工對象的不同要求，螺旋刃立銑刀有左刃、右刃和左螺旋 、右螺旋之分的４種不同組合；
1、其間左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的軸向切削阻力有把 立銑刀從刀夾中拔出的趨勢，需選用拉緊螺栓戰勝軸向切削阻力．而左刃右螺旋和右刃左螺旋的軸
向切削阻力剛好把立銑刀壓向夾頭方，故多選用錐柄加扁尾，以適應大功率切削．因為右刃右螺旋 立銑刀可讓切屑沿排屑槽向柄部排出，易保證切削的平穩進行，契合機床主軸旋向標準，在高功能
夾頭的支持下裝卸方便，所以，其使用范圍廣，使用量蕞大．實踐應用中的螺旋刃立銑刀，其螺 旋角一般在30°～45°。在刀具原理、設計和應用技能領域，依據工件資料、刀具資料及切削
加工諸參數的不同，有關螺旋刃立銑刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、后角等首要刀具視點的 設計計算公式、試驗數據與使用經驗等資料很多，但有關螺旋角巨細與立銑刀加工功能的評論和資
料介紹很少．一般以為，螺旋刃立銑刀的螺旋角β就是刃傾角λｓ，但有關刃傾角的介紹和評論主
要以車削加工為主線展開，而銑削和車削究竟有許多不同之處，因而不可能徹底適用．
2、對銑削而言 ，一般以為較大的螺旋角能夠添加同時工作的齒數，減少銑削過程中的沖擊和添加其平穩性并使立銑刀刀刃尖利、實踐前角增大．除此之外，螺旋角的巨細敵對銑刀的功能究竟還會產生什
么樣的影響呢？刀具視點之間是相互聯絡和影響的．不妨首要經過試驗和實踐加工例，取得開始認 識和相關知識，為進一步的深入探討做準備。
二、螺旋角與２刃立銑刀銑槽試驗試驗在立式加工中心 上進行．選用直徑12ｍｍ的不同螺旋角的２刃立銑刀，銑寬度×高度為12ｍｍ×12ｍｍ的
槽，并以加工后槽的底面為基準，丈量槽的兩邊面的筆直度差錯（旁邊面蕞大變形量ΔＸ），經過比 較差錯值的巨細來評價螺旋角巨細敵對銑刀銑槽時加工精度的影響．被切削資料為硬度28HRC 的碳素鋼．試驗中各刀具的切削參數一致為：進給速度50ｍｍ／ｍiｎ，切削速度29ｍ／ｍiｎ，吃刀深度12ｍｍ．切削中冷卻液選用油性．試驗成果如圖１所示．圖１螺旋角與銑槽時的加
工精度圖２銑旁邊面時的螺旋角與加工精度從試驗成果能夠看出：
1、逆銑側總是呈現過切，而與 之相反，順銑側總是呈現漏切，且過切量和漏切量的蕞大點在立銑刀伸出遠處．這一點契合逆銑 、順銑時的刀具變形規則和刀具伸出長度的變形規則．
2、立銑刀的螺旋角小于30°前，不管 是順銑側仍是逆銑側，筆直度差錯值都隨螺旋角的增大而增大．螺旋角大于40°今后，又隨螺旋
角的增大而變小．因而，能夠以為立銑刀有較小的螺旋角或有較大的螺旋角時，其銑槽加工的形狀 精度高．
3、從加工精度看，在螺旋角為０，即切削刃為直刃時精度蕞高．但從立銑刀螺旋角的 根本特性可知，這時徹底呈斷續切削，切削沖擊力大，對刀具本身的制作精度要求高，加工精度對
刀具本身精度的依賴性很強，刀具的使用壽命短．所以，實踐應用中應依據具體情況辯證地考慮。
三、螺旋角與４刃立銑刀銑旁邊面試驗在立式加工中心上，用螺旋角分別為30°和55°度的４刃立
銑刀銑旁邊面，比較兩種立銑刀隨切削寬度（徑向吃刀量）的改動對加工精度的影響．立銑刀直徑為 25ｍｍ，被切削資料為硬度94HRB的45號鋼．切削悉數選用順銑方式和干式切削．切削
參數一致為：進給速度100ｍｍ／min，切削速度26ｍm／min，切削深度38ｍｍ．加工
后所測得的筆直度差錯、平面度差錯和外表粗糙度值如圖２所示．能夠看出，在切削寬度不是特別 大時，55°的大螺旋角立銑刀比30°螺旋角立銑刀的加工精度高．這一點與圖１的銑槽試驗結
果相吻合．剖析其原因，能夠以為這是因為當切削寬度較小時，螺旋角較大的立銑刀實踐前角大， 刃口尖利，切入性好；切向切削阻力小，減小能量消耗和刀具變形，切削輕捷；切削刃與被切削面
的接觸點多，使立銑刀切入和切出時比較平穩，切削阻力的波動小，減弱了加工中敵對銑刀的振蕩 鼓勵等要素的綜合效應所致．
四、螺旋角特性的概括
1、螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大．
2、螺旋角與前角：螺旋角的增大使立 銑刀實踐前角增大，刃口愈加尖利．
3、螺旋角與被加工面精度：一般被加工面的筆直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而添加，但螺旋角大于40°今后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢．
4、螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角巨細根本成正比；另一方面，當螺旋角很 小時，輕微的刀具磨損也將顯著下降刀具的切削功能，引起振蕩，使刀具無法繼續使用．當螺旋角
過大時，刀具剛性變差，壽命減低．
5、螺旋角與被切削資料：加工硬度低的軟質資料時，用大 螺旋角，以增大前角，進步刃口的尖利性；加工硬度高的硬質資料時，用小螺旋角，以減小前角，
進步刃口的剛性．
終螺旋角是螺旋刃立銑刀的首要參數之一，螺旋角巨細的改動對刀具的切 削加工功能有很大影響．跟著數控加工技能和柔性制作技能的發展，在刀具制作工藝上改動螺旋角 的巨細已成為可能和十分簡潔．假如進一步深入研究螺旋角巨細對螺旋刃立銑刀切削功能的各種影 響，在制作和選用螺旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的功能，依據被加工資料的功能及加工精 度、加工功率以及刀具資料和刀具壽命等要素綜合考慮，優化螺旋角的巨細，無疑會對促進、 高精銑削加工起重要作用。
國外企業更側重于對品牌的保護，尤其是那些有著百年歷史的聞名外企，他們在成立伊始，并不苛求銷售贏利的多少，而是把企業發展要點，放在了品牌建設上。他們向客戶宣傳產品的質量，產品怎么進步出產功率，以及能為客戶降低多少出產成本，這種注重品牌的宣傳策略一開始就為企業的發展奠定了良好的根底。
國內企業則正好相反，他們著重以低價招引客戶，注重眼前利益，大打價格戰，導致了刀具商場競爭，而過低的價格，使得產品質量無法保證，終究客戶對國產圓刀片失去了決心。下面是中國品牌分切圓刀片的首要細分商場：
（1）、汽車職業汽車職業的加工特點一是大批量、流水線出產，二是加工條件相對比較固定。為了優化出產，進步質量和功率恒力機械，汽車職業對刀具的加工功率和運用壽命提出了十分苛刻的要求。一起，由于選用流水線作業，為了避免因換刀片導致整條出產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常選用強制性的統一換刀的方法。這對刀具質量的穩定性也提出了獨衣無二的高要求。
（2）、航空航天職業航空航天業的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該職業所加工的零部件材料大多為耐性和強度都十分高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質合金圓刀片大有用武之地。
（3）、大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機出產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些職業里也經常選用鎢鋼圓刀片。
（4）、運用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”，為了進步加工功率和產品質量，充分發揮數控機床的運用功率，往往選用硬質合金圓刀片更易達到預期的作用。
（5）、外資企業在這些企業中，往往更注重出產功率和質量的保證。由于外資企業的設備許多是引進國外的機床和設備，選用其進口國的圓刀片也是瓜熟蒂落的事。除此之外，還有許多其它職業，如模具職業、軍公企業等使用硬質合金圓刀片也都十分普遍。
