自動稱重控制系統源頭直供廠家「多圖」

稱重配料系統的工作原理

稱重配料系統的工作原理 稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，稱重儀表通過電子秤A/D轉換實時顯示當前秤斗（反應釜稱重）內物料的重量，在這里儀表通過電子秤串行通訊的方式將顯示重量數據傳送到PLC，PLC將采集到的稱重儀表重量與電子秤觸摸屏（或計算機配料系統）設定的重量比較，進而控制整個反應釜稱重的動作。如果配置了計算機管理稱重系統，電子秤可動態顯示油料秤的工作狀態，實時打印稱重數據，儲存歷史數據記錄，方便用戶監視反應釜稱重的工作狀態和查找歷史數據。另外，工程師在本公司辦公室通過電話網用電話撥號的方式，把公司計算機與現場電子秤的計算機連接起來，公司工程師可在公司辦公室操作現場電子秤的計算機，對反應釜稱重的狀態進行實時監控，一旦電子秤設備出現問題，電子秤只需將電話線連到該系統上，公司專業電子秤工程師可在公司為遠在千里之外的用戶實行遠端服務，真正做到快速響應。

為什么要選用吹膜行業自動配料系統?

為什么要選用吹膜行業自動配料系統？ 自動配料系統通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統，能夠智能控制配料時間，不僅節省人力，而且配料速度及精度都非常高，不過隨著科技的不斷發展，自動配料系統的應用也在不斷的發生變化，所以為什么要選用吹膜行業自動配料系統？下面就跟隨誠捷自動化來詳細了解一下吧： 自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過專業、jing準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統具有強大的生產數據計算功能，為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。

稱重配料系統的主要技術特點

稱重配料系統的主要技術特點 自動配料過程的流程如下:首先稱重配料控制器確認秤體中無料且秤門已關,根據配方,由稱重配料控制器控制喂料絞龍及變頻調速器先后對各配料倉中的原料進行定量喂料;等一批料配完后,檢查混合機,確認無上一批料且門已關后,開秤門卸料,并確認料已卸完,關好秤門繼續配下一批料。同時開始混合計時,混合時間一到,開門放料,由刮板機和提升機把混合料運到成品倉,開門一到,關閉混合機門,從秤體中卸下第二批料,繼續開始混合。這樣周而復始,直到完成了某一配方配料的全部批次。(有些配方需加入不宜通過料倉和秤體添加的物料,如微量料或油脂等,可由稱重配料控制器在開秤門時發出通知,由人工、氣動或電動裝置直接投入混合機)。 由于飼料配方包含物料品種較多,同時考慮到配料精度及生產工藝,一般情況下,根據物料在整個配方中的重量比例,分別在主(大秤)、副(小秤)稱重配料系統中完成配料(投料時即要求定向投放,大比例料在大秤,小比例料在小秤),大秤和小秤之間建立聯鎖關系,卸料后進入同一混合機完成混合。