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板式換熱器現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用在很多地方，那么大家是否了解板式換熱器在選型時(shí)需要注意的一些地方呢？我們?cè)诖丝偨Y(jié)了一些注意點(diǎn)把它整理成板式換熱器選型手冊(cè)供大家閱讀。

　　1、板型選擇

　　板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。

　　2、壓降校核

　　在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。遠(yuǎn)望BR型板式換熱器，具有換熱，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能換熱設(shè)備。

板式換熱器的組件功能：

 板式換熱器的組件功能：　　

1、傳熱板。主要熱交換元件。傳熱板的材料根據(jù)流體介質(zhì)而不同，并且大多數(shù)材料由不銹鋼和鈦制成。　　2、墊片。主要用作熱交換板之間的密封功能。根據(jù)介質(zhì)使用不同的橡膠。　　3、夾緊螺栓。主要用于擰緊兩端的壓板。夾緊螺栓通常是雙頭螺紋。當(dāng)螺栓預(yù)張緊時(shí)，固定板的扭矩是均勻的。　　4、兩個(gè)端板。板式換熱器兩端的壓板主要是夾緊和壓制的傳熱板，以免流體介質(zhì)泄漏。　　5、掛架。主要是支撐熱板式換熱器，使其易于拆卸、清洗、組件。

換熱器在安裝過(guò)程中要注意哪些問(wèn)題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強(qiáng)度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過(guò)程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會(huì)引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來(lái)自固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進(jìn)行時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常需要合理地布置支承點(diǎn)和增加加強(qiáng)筋。板片的剛度不僅取決于支承點(diǎn)位置的密度和精度，還取決于板片的長(zhǎng)、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國(guó)內(nèi)外換熱板片的板型千差萬(wàn)別，已有上百種形式。就其長(zhǎng)寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長(zhǎng)寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過(guò)多年的板型開(kāi)發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長(zhǎng)寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對(duì)于液液工況，換熱板片的設(shè)計(jì)有向窄長(zhǎng)型發(fā)展的趨勢(shì)。窄長(zhǎng)型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動(dòng)，強(qiáng)化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對(duì)夾緊螺栓和固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板來(lái)保證；而在計(jì)算板片的橫向剛度時(shí)，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點(diǎn)的變形、錯(cuò)位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時(shí)，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實(shí)踐證明板片的長(zhǎng)寬比在1∶2 5、1∶3左右時(shí)，板式換熱器的整機(jī)承壓能力可達(dá)2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機(jī)承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。