不銹鋼表面鍍硬鉻來電咨詢「漢銘表面處理」

鍍硬鉻因耐磨防銹，現在很多產品特別是在機械模具、氣缸活塞、飛機零部件上得到廣泛應用，鍍硬鉻工藝的原理、作用及工藝分類怎樣呢？

電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

 鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

非標自動化設備常用金屬表面處理-鍍硬鉻：

1.鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄、軸承、軸、量規、齒輪等。

2.可用來修復被磨損零件的尺寸公差，鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm,

也可根據需要而定,有的高達200～800μm。

3.鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對腐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層，一般鍍層厚度的定義：10～20μm，蕞低10μm，鍍后外形尺寸增加一個膜厚，內孔增加很小忽略不計，硬度800～900HV

?淺談電鍍鉻溫度與電流密度

鍍硬鉻廠家介紹在電鍍鉻過程中，其陰極電流密度與溫度之間，是一種相互依賴、相互影響的關系，其怎樣來講呢，下面小編就來好好分析說明一下。

 一般的，并在同一溶液中進行電鍍鉻操作，如對溫度和電流密度進行調整，并確保能夠控制在合適范圍內的話，那么是可以獲得質量較好的鍍鉻層的，包括了光亮鉻、硬鉻和乳白鉻這三種。此外，溫度與電流密度，是會影響到電流效率和鍍液的分散能力的。所以，如果想要獲得較高的鍍層沉積速度的話，應采用較低溫度和較高電流密度，這樣來達到目的。

目前，在電鍍鉻的生產上，一般是采用中等溫度及電流密度，來獲得較為光亮且較高硬度的鍍層的，溫度是45℃—60℃，電流密度是30—45A/dm2。并且，當確定好工藝條件后，鍍液的溫度波動范圍應控制在土1℃—2℃，這是比較好的。

怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞？

電鍍硬鉻的溶液里是會有添加劑的存在，因為添加劑可以明顯改善鍍液對陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質量好壞，只能通過電鍍試驗。為防止浪費，可用10升大小的鍍槽試鍍（也可用霍爾槽試驗）。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節能節料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。

為保證后期大量生產的時候可以有好質量的產品，檢測添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對大家有幫助。