鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)漆優(yōu)選企業(yè)

水性工業(yè)漆由于其表面張力大，對(duì)基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，泡沫也難消除，導(dǎo)致水性工業(yè)漆的涂飾效果欠佳。為了改善這些問題，需要在水性工業(yè)漆中加入合適的基材潤濕劑。

水性工業(yè)漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙希約為30mN/m。很多有機(jī)容劑的表面張力不高，如異炳醇的表面張力僅為22mN/m，二甲本約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導(dǎo)致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業(yè)漆在涂刷過程中很容易出現(xiàn)潤濕的問題。施工難易度——各有千秋：從液體的涂料，變成一層牢固的附著在被涂物體上的漂亮漆膜，這一過程，水性漆和油漆有所差異。

通過添加少量的基材潤濕劑，便可達(dá)到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤濕劑的潤濕效果取決于在其能迅速降低體系的表面張力、防止在涂刷過程中出現(xiàn)縮珠縮孔等缺陷，同時(shí)改善涂料對(duì)基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。具有用量少、消泡快、抑泡時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)，不會(huì)影響涂料的成膜性和光澤度。同時(shí)，應(yīng)不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

基材潤濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等。基材潤濕劑的種類和用量應(yīng)根據(jù)水性木器漆樹脂的表面張力（基材潤濕、鋪展能力）、基材的界面張力、涂刷方式等因素確定。在水性工業(yè)漆中較為常用的是聚醚改性聚硅氧烷類。

基材潤濕劑的添加量一定要適中，并不是添加越多性能越好，過多的基材潤濕劑會(huì)形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果。基材潤濕劑的加入量一般以配方總量的0.1%～0.3% 為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。

水性聚氨酯涂料雙組分水性聚氨酯涂料一般使用含大量羥基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族異青酸酯固化劑固化成膜，因樹脂中酯鍵和脲鍵的存在，涂膜的柔韌性、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性等十分優(yōu)異。高聚物分子之間可形成非環(huán)和環(huán)形氫鍵，在外力作用下，氫鍵可分離而吸收外來的能量。高聚物分子之間可形成非環(huán)和環(huán)形氫鍵，在外力作用下，氫鍵可分離而吸收外來的能量。當(dāng)外力去除后可重新形成氫鍵，如此的氫鍵裂開又形成的可重復(fù)性使涂膜具有高度的可修復(fù)性和耐光老化性。

防腐漆種類和成分

防腐漆種類繁多按照成分一般可以分為：環(huán)氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙希酸防腐漆、 無機(jī)防腐漆ZS； 過氯乙希防腐漆、氯化橡膠防腐漆、高氯化聚乙希防腐漆；

按照用途可分為：橡膠用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金屬用防腐漆、汽車用防腐漆；

按照溶劑可分為：水性防腐漆、油性防腐漆；

防腐漆是多種含水硅酸鹽礦物的混合物，主要化學(xué)組是Al2O3和SiO2兩種氧化物。

水性鋼結(jié)構(gòu)漆為什么容易返銹？

一、質(zhì)量問題。

1、樹脂含量不足，造成漆膜對(duì)鋼鐵的附著力不夠。(顏填料含量過多。)

2、水性鋼結(jié)構(gòu)漆是目前比較成熟的工業(yè)涂料，但市場上有很多水性鋼結(jié)構(gòu)漆的質(zhì)量量沒有達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、施工問題。

1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。水性鋼結(jié)構(gòu)漆作為防腐防銹底漆的漆膜厚度在50μm左右。

2、鋼結(jié)構(gòu)底材的處理情況，使用水性鋼結(jié)構(gòu)漆前一定要把涂刷物上面的附銹，油污什么的清理干凈哦

3、水性鋼結(jié)構(gòu)漆不可以在空氣濕度大于85%以上的環(huán)境下施工;高濕度情況下，鋼鐵表面會(huì)形成一層肉眼不可見的水膜，在此情況下施工，很容易返銹。

4、不可以用海砂進(jìn)行噴砂處理;海砂中含有大量氯離子，是電化學(xué)腐蝕的主要因素。

５、水性鋼結(jié)構(gòu)漆調(diào)漆后多久，建議1小時(shí)內(nèi)用完。