遼寧二手塑料造粒機轉讓免費咨詢,達剛機械行業領導品牌

東莞市厚街達剛機械廠

   截面為束腰形的活塞設置于活塞體的柱形空腔內將活塞腔分隔為左、右腔體，設置在活塞上的噴嘴將左右腔體連通，活塞與液壓桿連接，在左、右活塞腔體內對稱順序裝有過濾板、濾網和支撐板，在活塞和活塞體上開設有將左、右活塞腔與通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道連通的通路；在活塞體上開設有分別將左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產量高、能耗低的雙螺桿硬質pvc造粒機。在通道體、上活塞體和下活塞體上設置有加熱裝置；切割造粒機包括有模頭、設置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體，在水倉體與筒體之間設置有噴嘴，在筒體內設置有轉軸，轉軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座，切刀對向模頭上的出料孔，轉軸的后端通過聯接套與電機聯結；在筒體上設置有觀察窗；水倉體與筒體之間的連接方式是，一側通過鉸鏈連接，另一側通過搭扣連接；在聯接套上設置有調刀裝置，調刀裝置的懸臂穿過聯結套與轉軸的外套聯結。

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內設有ー個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設有ー個連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側壁上均設有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結構，氣體分離器的頂部設有與造粒機排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設有排氣ロ ；在氣體分離器內設有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進水口設置在氣體分離器下部，出水ロ設置在氣體分離器上部。其中靜置分離室側壁上的液體溢出口高于溢流室側壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設有控制閥。該小型廢舊塑料泡沫造粒機的優點：1、結構緊湊簡單，功能齊全、經濟實用、體積小、重量輕。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送的過程。如何辨別煉膠機的好與壞伴隨著鑄造技術的不斷深入發展新型的煉膠機越來越多。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦力也產生了大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態也經歷了玻璃態--高彈態--粘流態的變化。

雙螺桿造粒機的保養方法有哪些？到底要怎樣保養雙螺桿造粒機呢？

1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；同時由于目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發現沒有調緊的要及時調緊。

3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。