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數控沖床都有哪些安全操作規程注意事項？

數控沖床本身我們在設計時盡量考慮到的多重安全因素都加入了規避程序或者功能鍵，當然這也給我數控沖床的操作說明帶來了一定的詳細和復雜性，所以操作工在操作數控沖床時要進行培訓上崗，熟讀數控沖床的安全操作規程，下面小編來介紹一下其操作規程。

1.數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2.機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3.嚴禁超負荷沖壓，機床核定板厚為：鐵料1.0mm—4.0mm、不銹鋼1.0mm—3.0mm，加工時操作工應嚴格執行標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4.工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值(0.45—0.55KP)不能開車。

5.開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6.使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

數控沖床都有哪些安全操作規程注意事項？

車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其他工作。 13.更換模具時應關閉電機。

嚴格定人定機，無操作正人員不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

沖床是使用一組模具，加工作業時需要這組模具進行正確的關系運動。沖床正確的關系運動程就是沖床的精度，沖床精度實際主要體現在：一、平行度，二、垂直度，三、總間隙。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。模具的關系運動不正確，除降低產品精準度及縮短模具壽命之外，還將導致模具不易裝配，不能使用精密的模具，而且會產生激烈的振動噪音，影響生產安全。

根據沖床廠家規定，安全監督主管部門對車間涉及機械加工、焊接等高危工種在崗人員的上崗資歷進行了再次查看和確定，并對其沖壓、剪切、車削加工等設備機械動力、電氣電路系統及安全維護裝置進行了排查，為削減、避免高速精細沖床沖壓事端，提出了以下防范措施。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。

首要留意的是加強對職工的安全出產教育，建立健全高危工種技術培訓準則，經常地對職工進行安全常識教育，標準上崗資歷，上崗操作有必要嚴厲執行高速精細沖床操作規程和進行標準化作業。

執行各級職工的安全出產責任，加強出產現場的安全辦理和查看，展開出產班組自查和互查活動，辦理人員加強現場的巡視，糾正違規作業行為，嚴厲對違規人員進行考核。

選擇五金沖壓沖床的規格，主要依據這些技術參數：

閉合高度與裝模高度

當沖床滑塊處于下死點時，其下端面與工作臺上表面之間的距離稱為沖床的閉合高度。沖床的閉合高度減去機床墊板的厚度所得差值即為裝模高度。若無機床墊板，則閉合高度等于裝模高度。調節連桿中的調節螺桿可實現裝模高度在一定范圍內的調整。第二、觸摸，用手觸摸拖鏈的各個棱角、表面處，如感覺到光滑不扎手，就此可判斷生產用的模具誤差范圍小。當滑塊調整到上極限位置時，裝模高度達到較大值，為較大裝模高度；反之，當滑塊調整到下極限位置時，其裝模高度為較小裝模高度。兩者的差值為裝模高度的調節量。

滑塊行程

滑塊行程是指滑塊從上死點下行到下死點所經過的距離，對于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長則能沖壓高度較高的零件。工作原理：液壓沖床設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應人于沖壓件高度的2倍。

行程次數

行程次數是指沖床滑塊每分鐘往復運動于上、下死點之問的次數。行程次數對生產率的影響較大，主要依據生產率要求、材料允許的變形速度和連續作業的可行性等來確定。