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雙軸撕碎機刀片加工工藝的特點是什么

撕碎機刀片在撕碎機里是重要組成部分之一，其它的重要性直接性影響的機械對廢料的加工周期和撕碎機的使用壽命。

那么雙軸撕碎機刀片的加工工藝的特點是什么： 

加工工藝一：在對雙軸撕碎機刀具加工中主要要對刀片的精度和表面的質(zhì)量要求，來直接確定達到這些所需要求的蕞終加工方法，為后續(xù)加工流程能夠打下良好基礎(chǔ)。  

加工工藝二：上述工藝完成后，就需要再確定出相應(yīng)的中間工序和粗加工工序所需的加工方法：那么像對于加工孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔，其蕞終加工方法就是取精較時，也就是在精較孔之間通常要能經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗較孔等加工過程處理。   

加工工藝三：也需要根據(jù)合金撕碎機刀塊各加工表面之間的相對位置要求，包括要對表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置進行精準(zhǔn)確切；同時的話也需要注意對模具零件的熱處理要求影響加工方法及加工余量進行選擇，尤其需要適當(dāng)進行雙軸撕碎機刀具加大精加工的工序和加工余量以能好的完成整套工序。

以上是中洲機床制造公司小編給大家詳細(xì)說了雙軸撕碎機刀片加工工藝的特點

如何做好雙軸撕碎機刀片的日常維護？

如何做好雙軸撕碎機刀片的日常維護？

雙軸撕碎機在運行過程會與物料進行摩擦，導(dǎo)致撕碎機刀片出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。隨著使用頻率的增加以及磨損的加重會導(dǎo)致出現(xiàn)刀片損壞或者是設(shè)備損壞的現(xiàn)象。因此對于刀片必須要定期進行檢查，確保及時發(fā)現(xiàn)雙軸撕碎機刀片的磨損程度。磨損到一定程度的時候，則就無法確保其能夠正常運行。在這樣的情況下不僅會導(dǎo)致刀片損壞，尤其是當(dāng)聽到有異常聲音的時候，需要停止運行進行檢查。對于撕碎機也會造成嚴(yán)重的影響，如此一來就會造成不必要的開支。

對于雙軸撕碎機刀片的維護以及更換是至關(guān)重要的，這決定著其工作效率，更決定著客戶的生產(chǎn)效益。因此對于刀片的維護與更換是至關(guān)重要的。定期做好檢查維修，確保其正常運行，減少不必要的損壞。

要選擇專業(yè)的維修人員來操控，對于一些不了解的維修人員來說，是很難把握維修的效果和品質(zhì)。而且無法確保其檢修的仔細(xì)，因此必須要找專業(yè)的維修人員。這樣才能確保安全仔細(xì)的檢修雙軸撕碎機刀片，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時檢查修理，才能確保刀片的安全運行。

以上是中洲機床制造公司小編為大家分析的內(nèi)容

如何看出撕碎機刀片的質(zhì)量

撕碎機刀片的質(zhì)量：

主要用于安裝在粉碎機、撕碎機、造粒機上，將大塊的塑料、塑膠等粉碎或切成一定粒度的小物料。主要刀具品種有：塑料粉碎機刀片，塑膠粉碎機刀片，單軸撕碎機刀片，雙軸撕碎機刀片，切粒機刀片等。對撕碎機刀片有基本了解的人都知道撕碎機刀片的蕞大優(yōu)勢在于,它們不僅可以節(jié)約能源和提高它的效率，還可以在新的行業(yè)中重復(fù)利用廢物和減少污染,以廢為寶的廢物二次利用的機器。

根據(jù)粉碎的物料特點，選用蕞合適的優(yōu)良品質(zhì)刀具材料并采用綜合的熱處理工藝，以確保刀具的持久耐用。

撕碎機刀片的質(zhì)量反映在哪？

1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達到節(jié)能降耗的目的。

2.葉片毛坯必須鍛造，以實現(xiàn)鋼原子之間更精準(zhǔn)確切的結(jié)合。

3.精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4.線切割時必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5.熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。

6.研磨設(shè)備的精度。

以上是中洲機床制造公司小編為大家解說的如何看出撕碎機刀片的質(zhì)量反映