生活垃圾處理設(shè)備加工擇優(yōu)推薦

回轉(zhuǎn)式焚燒爐工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過(guò)爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng)，直至燃盡并排出爐體。CAO焚燒爐工作原理：垃圾運(yùn)至儲(chǔ)存坑，進(jìn)入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機(jī)物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類(lèi)的合成有機(jī)物和垃圾中的無(wú)機(jī)物則不能分解粉化。經(jīng)篩選，未能粉化的廢棄物進(jìn)入焚燒爐的先進(jìn)入一燃燒室（溫度為600℃），產(chǎn)生的可燃?xì)怏w再進(jìn)入二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在一燃燒室中排出。二室溫度控制在860℃進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饧訜徨仩t產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在一燃燒室內(nèi)不會(huì)氧化或融化，可在灰渣中分選回收。

主要焚燒物

精餾殘?jiān)⑷玖稀⑼苛蠌U物、有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物、廢酸、廢堿等化學(xué)品及廢物

基本參數(shù)

1.一次燃燒室爐膛溫度800℃～1000℃，一燃室煙氣溫度≥950℃；

2.二次燃燒室爐膛溫度≥1200℃；

3.一次燃燒室爐體金屬表面溫度≤50℃，二次燃燒室爐體表面溫度≤58℃，煙囪出口溫度50℃～70℃；

4.一次燃燒室容積熱負(fù)荷Qv53.6×104kj/(m.h) ；

5.二次燃燒室容積熱負(fù)荷Qv63.5×104kj/( m.h) ；

6.一次燃燒室爐床面積6.51m,燃燒速率239kg（m.h）

使用生活垃圾焚燒爐的注意事項(xiàng)：

     1、卸料區(qū)嚴(yán)禁堆放生活垃圾和其他雜物，并應(yīng)保持清潔。

     2、定期檢測(cè)和不定期抽檢工作。

     3、宏利生活垃圾焚燒爐應(yīng)定時(shí)清灰、除焦；余熱鍋爐應(yīng)進(jìn)行連續(xù)排污。

     4、經(jīng)常巡視、檢查爐渣收運(yùn)設(shè)備和飛灰收集貯存設(shè)備，并做好存檔工作。飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉，防止飛灰吸潮堵管。

 5、處理能力在600噸/日以上的焚燒廠(chǎng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)煙氣自動(dòng)連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少應(yīng)包括、氮氧化物等項(xiàng)目，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

      垃圾焚燒爐的安全可靠運(yùn)行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來(lái)，許多垃圾焚燒爐都因?yàn)槟突鹉湍ゲ牧系倪x用不當(dāng)或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠(chǎng)造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過(guò)1200℃，但焚燒時(shí)產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對(duì)耐火材料的侵蝕性較強(qiáng)。同時(shí)，垃圾在高溫移動(dòng)中對(duì)焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對(duì)爐膛布風(fēng)板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進(jìn)口等部位的磨損和熱沖擊更為強(qiáng)烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點(diǎn)：

（1）高強(qiáng)度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對(duì)材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強(qiáng)度和耐熱、隔熱性。　　

        由于不同的垃圾焚燒爐對(duì)耐火材料的需求不同，下面僅對(duì)目前應(yīng)用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進(jìn)行探討。