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墻模板

1）墻體厚薄不一，平整度差。

原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。

防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。

2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。

原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。

防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)和配比的純水泥砂漿座漿50mm厚。

3）門窗洞口混凝土變形。

原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。

防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。

混凝土麻面、粘結(jié)

原因：

拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

防治措施：

支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑，控制好拆模時(shí)間。孔洞

是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。縫隙與夾渣層

施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

室內(nèi)排水安裝工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理措施

（1）塑料排水管道穿樓板處漏水

1）易產(chǎn)生積水的房間，如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏。

2）地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%為宜。

3）排水塑料管穿樓板處應(yīng)做套管，并在套管外壁設(shè)置與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠粘劑再涂抹細(xì)砂，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無(wú)縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。

（2）排水管道堵塞

1）及時(shí)封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。

2）管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)光檢查，是否有雜物。

3）衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。

4）保持管道坡度順直，不得有倒坡。

5）合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個(gè)45o彎頭，以便流水通暢。

6）驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查。

一部分技術(shù)工種無(wú)法掌握高技術(shù)、高韌性的工作要求，施工當(dāng)場(chǎng)操作規(guī)范和安全管理難度系數(shù)大。建沒(méi)施工行業(yè)從質(zhì)量自檢到ISO標(biāo)準(zhǔn)，再到現(xiàn)如今的“大數(shù)據(jù)分析”管理方法，為達(dá)到工程建筑施工安全管理從傳統(tǒng)化向現(xiàn)代化的轉(zhuǎn)型發(fā)展，安全和質(zhì)量管控必須與時(shí)俱進(jìn)，要保持不斷創(chuàng)新的技術(shù)和模式。多種多樣建筑工程設(shè)備的添加，更改了傳統(tǒng)施工工地的樣子，讓工作中更輕輕松松，工作，可是隨之而來(lái)的，是各種各樣不斷涌現(xiàn)的工程建筑安全事故，vr體驗(yàn)館的出現(xiàn)，沖破了傳統(tǒng)施工教育的局限，讓安全教育培訓(xùn)變得越來(lái)越有趣味，又深有感觸，新奇的VR高新科技體驗(yàn)不但提高了教育的目的性，更激起了職工參加人身安全教育的激情，促使教育實(shí)際效果更加明顯。